時間地點：2011年6月18-19日（周六、日） 東莞-南城-廣彩城酒店
課程費用：￥1600（含培訓、資料、茶點咖啡、講師簽名證書、中餐、小禮品）
零風險承諾：本公司慎重承諾：開課后兩小時內不滿意培訓效果者，無條件全額退款。
參加對象：PE工程師、IE工程師、生產技術員、生產工程經理&主管、項目經理、其它技術改善及相關人員；
課程背景：
PE是連接產品研發試制和批量生產的橋梁，使用PE方法是生產現場效率改進的最佳途徑；世界級跨國公司都非常重視生產現場的管理與改善，這些企業的生產現場都非常卓越；提高PE的生產工藝制定、生產技術改善、產品試制監督、技術問題解決、工裝夾具改善等能力，應對多批少量及不斷提高的質量要求，勢在必行又迫在眉睫。
課程收益：
·認知生產工程師的角色，明確現場管理的重要性和工作職責，引入生產技術工程師核心理念；
·了解現代生產管理的特征，改進傳統的生產工作方式，建立一個系統完善的制造結構；
·掌握PE的分析方法和簡化作業的技巧，以過程改善帶動結果改進，實現企業的持續改進；
·明確企業現場中的浪費現象，減少浪費，降低成本，確保質量、成本、交期；
課程大綱：
第一篇：PE工程師的職責和能力要求
PE工程師角色定位
PE工程師與項目經理的區別
PE工程師工作內容
PE工程師崗位的特殊性探索
PE崗位職業化特點
第二篇：PE常用分析手法
程序分析：定義、目的、原則、技巧
ECRS分析原則：排除、結合、交換、簡化
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法
五大現象分析
作業、搬運、檢查、停滯、貯存分析
工藝、作業、動作分析及DV案例研究
作業練習：可用幾臺機器？
第三篇：新產品導入三階段及重點把握
樣品制作階段工程確認
試生產階段技術支持
批量生產階段過程中的現場問題解決
特殊特性識別與可操作性
過程能力評估
第四篇：PE的標準化職責及實施
PE在生產中標準制訂
工時標準化產品標準化/工藝標準化
效率最大化實施與要求
第五篇：現場管理與改善技術探索
就地解決生產突發事故
善用修理進行失效分析
生產換型如何縮短時間
做如防錯杜絕生產風險
改善的12大技巧
現場改善的3S：單純化/標準化/專門化
現場的4M檢查
現場的5S管理
現場目標管理/可視化管理
現場管理三大課題
改善的方法/步驟/技巧/案例研究
第六篇：案例分析及PE角色扮演
PE職責菜單展開
橫向溝通小組
PE在糾正與預防過程中的角色定位
改進建議與整體跟蹤執行
授課講師：程老師
資深講師，精益生產、工業工程（IE）、生產作業管理咨詢顧問與培訓講師。致力于幫助企業提高效率，降低成本。多年日、美企業工業工程工作經驗，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經理； 工業工程在中小企業普及的倡導者；《精益策略在服務業中運用》課件的創始人，開啟了國內精益策略在服務業中運用培訓的先河。輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統。充分體現精益生產與工業工程低投入、高產出的特性。
主要咨詢項目：IE系統建立；精益生產（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產率提升咨詢輔導；設施規劃與物流分析項目承接；服務業工業工程項目承接；改善提案活動輔導；現場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產（Cell Production）推行等。
主要培訓課目：生產效率提高攻略之——消除浪費；現場改善的利器——IE七大手法實務；多品種混流生產管理實務；工廠成本管理與控制；IE工業工程應用（工作研究）；精益生產（Lean Production）；精益班組長強化訓練；生產作業管理強化訓練；快速換型（線）實操訓練；6S精益現場管理；PE工程師實操訓練；單元生產（Cell Production）等。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
