美的集團特邀CPM培訓班在美的學院舉行，方便各周邊企業與美的集團各事業部采購經理參加學習！
C.P.M．注冊采購經理研修班招生簡章
主講老師：黎一郴博士--中國唯一QCD精益采購供應鏈專家
【采購從業資格證等級】
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采購從業資格等級 |
培訓課程 |
上課時間（6天） |
總費用 |
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C.P.M．注冊采購經理 |
供應商開發管理與評估 & SQE供應商質量管理 & VMI |
3月26-27日 |
9800元/人
含考試費、教材費、培訓費、證書費、點心費 |
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精益采購管理&降價談判技巧 |
4月23-24日 |
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標桿采購成本控制 |
5月21-22日 |
開班時間：2011年3月26-27日（每月上2天，周六日上課）
上課地點：順德美的集團美的學院
報名截止時間：2011年1月21日，限招50位學員，招滿即止。
需考試取得證書流程：
填寫考證報名表→ISM協會通過審核后方可準予考證→交納學費→提交報名資料（身份證復印件、學歷證明復印件、名片、背書姓名的大一寸彩照4張、個人簡歷）→參加培訓→全國統考→成績合格者，獲得180個學分，可獲得《C.P.M．注冊采購經理》證書。
全國統一考試時間：每年6月、12月。
不需考試學員：頒發《C.P.M．注冊采購經理》研修結業證書。
【導師介紹】黎一郴博士
企業利潤第一人
制造業采購管理訓練第一人
中國唯一QCD精益采購供應鏈專家
· 國際采購供應協會（ISM）專家
· ISM中國區指定采購導師
· 2002年首屆中國十大杰出培訓師、2004年第二屆采購師年會當選培訓界五大領袖人物
多家國內知名企業全年指定顧問。個人專場公開課100多場、企業內訓200多場，包括23家世界級跨國公司。
黎一郴老師憑借其在知名企業的豐富顧問經驗，目前已完成咨詢項目30多個，特別是對中國企業的供應鏈QCD改善、采購供應成本控制等咨詢項目的成功實施績效顯著，在采購供應領域中享有極高的知名度。
【課程設置】
太多企業對專業采購人士的急需，迫使采購人員一定要經過系統化的訓練，取得采購職業資格證。
通過8步曲訓練，6天系統培訓提高學員專業采購水平，為企業降低采購成本，獲得CPM注冊采購經理：
· 供應鏈的發展
· 采購技術進化
· A模式 vs. J模式
· 采購績效指標 |
·采購類別定位
·類別供應分析
·采購策略制定
·采購成本控制技術
·成本管理工具 |
·供應商平臺建立
·供應商關系管理
·供應商績效管理
·供應商品質管理
·VMI庫存實施 |
·談判模式分析
·談判杠桿制定
·談判策略設計
·談判過程管理
·談判實施技巧 |
·全球采購趨勢
·敏捷式供應鏈管理
·供應環境分析
·五力模型
·SWOT分析 |
· 采購策略制定
·采購成本控制
·經典采購談判案例
·降本增效技術
·價值工程VA / VE |
·海爾、美的、格蘭仕
·GE通用電氣、臺灣富士康
·豐田公司：目標成本分析案例
·DELL、松下……
25個知名企業最佳實踐案例 |
·采購目標成本法
·成本持續改進技術
·日式目標成本法
·美式目標成本法
·目標成本實施步驟 |
【已參加培訓的企業列表】
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今年已參加考證學員企業名單 |
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日企、臺企、歐美 |
國企、民營、港資 |
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日特固、豐田汽車、富士康、NILPER CO.、愛立信、Motorola、諾基亞、日產汽車、松下電器、永鎮電子、通用電氣、ABB低壓開關、日立、臺積電、德國博世、村田公司、美泰、可口可樂、美泰、飛利浦家電…… |
易事特電源、國光電器、廣州機械科學研究院、廣東珠江開關、東風汽車、美的集團、簡一陶瓷、TCL、志高空調、安華陶瓷、南海硅鋼鐵芯、派諾電子、歐派廚柜、雅樂思電器、科達機電、大全集團、南方玻璃…… |
【學員所需提交材料】
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提交項目 |
要求 |
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身份證復印件 |
A4紙復印件：兩份 |
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學歷證明復印件 |
A4紙復印件：兩份 |
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個人照片 |
大一寸，彩色免冠4張 |
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名片 |
2張 |
歡迎預訂黎一郴老師企業內訓時間，全國統一課酬30000元/天。
品牌課程：《供應商開發管理、SQE供應商品質工程 & VMI庫存實施》《精益采購管理 & 優勢談判技巧》
客戶選擇黎一郴老師授課的理由：
1、 黎一郴老師精通美國、日本最領先、最實用的采購供應技術；
2、 通過黎一郴老師授課，可以系統的傳授工具與方法（通過三個品牌課程）；
3、 了解中國企業本土行情，通過大量企業顧問咨詢經驗的積累，授課時可以因材施教；
4、 專注于制造業采購供應訓練；上課非常有激情，互動效果好！
認證課程一：精益采購管理管理 & 優勢談判技巧
【為何學習本認證課程】
l 采購成本是企業經營成本中最大的一部分，一般在40%~70%之間，而一項研究也標明，降低采購成本1%，對企業利潤增長的貢獻平均為10%以上，因此，控制采購成本對企業來說意義重大。
l 樹立正確的采購成本管理理念,實踐最新的采購成本管理技術；
l 學習建立持續降低采購成本的策略、方法，以幫助企業獲取最佳供應成本；
l 為什么自己的談判技巧如此的不堪一擊？應該如何提高自己的策略談判水平？
★★★供應鏈管理+ 前沿采購供應技術+ 采購策略 +降低成本策略 +核心核價技術 +降價談判技巧★★★
【課程大綱節選】
黎一郴博士在課程中穿插大量企業案例(涉及各個層次\性質企業):共21個,值得各企業借鑒與學習!
供應鏈管理與采購供應技術發展
一、嚴峻的供應鏈環境
1、供應環境日趨需求嚴苛
2、供應鏈發展四個階段與三種模式
3、大規模生產 vs. 大規模定制
例舉：比亞迪 vs. 神州電腦
4、業務模式變遷－BTS vs. BTO
5、SCM供應鏈策略價值貢獻
二、采購與供應技術進化
1、我們的期望－7 Right
例舉：EMS企業采購供應危機
2、制造業生產策略變化與采購供應對策
3、采購供應職能的進化－QCD壓力
案例分析：格蘭仕 vs. 美的
4、A模式 vs. J模式
三、標桿采購成本控制方法、工具
采購策略、采購核價與成本管理技術
四、采購組織與流程優化
1、采購流程模式、優化 & 職能定位
2、采購績效指標KPI
例舉：美的 vs. 海爾
3、采購策略 vs.采購執行
五、定位采購類別與供應分析
1、建立采購類別
六、采購策略制定
1、采購策略方法－6種關鍵技術
案例學習：6種采購技術
2、采購類別方陣 vs. 最優采購策略
例舉：富士康
3、采購力量的運用 vs. 采購重心的轉移……
七、采購核價技術
1、如何取得行業內供應商的最優惠價格
2、如何獲得各行業利潤水平及各方面數據
例舉：美的 vs. 松下
3、采購核價的組成員及其角色
4、建立何種核價模式、流程及分工，更有利于公司核價取得效果？
……
八、采購成本管理工具
1、如何獲得優于競爭對手的價格優勢，尤其是非材料成本的優勢？
2、TCO總成本實施
例舉：格蘭仕 vs. 松下
3、日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
優勢談判技巧
九、談判模式與技能
1、雙輸 & 雙贏
2、談判中的你可以相信什么？－“決策依據”
例舉：照明公司 vs. 五星酒店
3、地點策略 vs.供應商定位
……
十、談判杠桿制定
1、采購類別環境分析
圖表例舉：工具運用
2、采購力量的尋找
十一、談判策略設計
1、談判策略 vs. 目標設定
圖表例舉：談判策略表
2、制定潛在的談判杠桿
十二、談判過程管理
1、談判四階段 & 實施步驟
2、談判輪數（時間計劃）
3、談判戰術制定 vs. 團隊與角色
案例分析：惠爾浦
十三、談判實施技巧
1、囚徒困境－杰出談判者的“紫色”風格
十四、核心技術：優勢談判七步曲……
認證課程二：供應商開發、評估、管理 & SQE供應商品質管理、VMI
【為何學習本認證課程】
l 課程特色：前沿理念 解決問題的方法、工具 實操性強！
l “男怕入錯行，女怕嫁錯郎”，做采購的最怕選錯供應商！
l 你是否經常因為企業的采購難題而苦惱？你是否是無法選擇合適的供應商而一籌莫展?
l 為什么供應商的品質、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑，難以把握？
l 黎一郴老師針對企業普遍存在的供應商開發與管理的實際問題，結合以工作實務為核心，針對性的進行培訓;使您理解日系企業供應商品質管理的精髓，典范企業SQE案例。
【課程大綱節選】
企業采購供應技術
一、制造業環境發展－達爾文法則
1、供應環境日趨需求嚴苛
2、業務模式變遷－BTS、BTO、CTO
3、SCM供應鏈策略的發展
供應商選擇開發
二、供應商的選擇開發-漏斗工具
1、供應商選擇一般流程
2、選擇供應商的幾大方法
3、供應商由誰負責評選－團隊類型
4、供應商評估項目和控制要點
案例分析：IVECO
三、供應商評估技術－多因素評估技術
1、供應商分級模式：傳統 V ABC
2、多因素評估法－權重和細化指標
3、ABC等級劃分－加權平均與供應商等級
案例分析：奇美電子
供應商績效評估
四、供應商關系管理
1、 供應商關系發展
2、 降低供應商數量的方法
3、 動態供應環境Vs.供應商關系管理
案例分析：西門子
五、供應商績效管理
1、供應商的表現測量方法與標準
2、供應商績效評估KPI－CDQS
案例分析：加權指數法
3、供應商績效評估技術－Cost-Ratio methods
案例分析：成本比率法
4、供應商績效評價技術對比
案例分析：NOKIA諾基亞
供應商體質管理
六、供應商認證體系管理
1、供應商管理的體系框架
2、供應商年度審核－重要性
3、審核方法－流程工具
4、供應商認證管理－認證體系的構成
案例分析：飛利浦
SQE供應商品質工程
七、QMP 供應商質量管理計劃
1、 品質系統基礎－品質家族
2、 品質系統稽核 QSA
3、 品質制程稽核 QPA
4、 供應商品質協議
案例分析：品質管理計劃模板
八、NPRR 新產品導入準備
1、 Design Review設計評審
案例分析：“ NPRR ” Template
九、CLCA 天龍八步
1、管理/管控 Supplier 質量狀況
2、問題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本
十、ECN 工程變更通知的管控
十一、S/JQE 質量工程師
十二、SQE工具－關系、制程、績效與改善
VMI庫存實施
十三、何為VMI庫存管理
1、打造需求驅動供應鏈
2、VMI的運行的幾種模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI執行中運用的流程與技術
1、“預測/承諾”流程
2、庫存調整流程
3、實現需求和供應同步的能力
案例分析：VMI分階段實施及時供貨
認證課程三：標桿采購成本控制—最佳實踐
【為何學習本認證課程】
l 此課程是面向企業致力于持續改善企業供應鏈、成本控制的管理精英、采購管理者而設立的培訓課程；
l 通過三個階段的采購策略實施，全面降低企業采購成本；
l 學習標桿企業最佳實踐開拓學員視野、提高學員專業采購管理水平；
l 系統解剖標桿企業的最新采購成本控制技術的最佳實踐；以標桿學習的方法了解自身狀況，同時學習杰出企業的采購供應技術與應用技巧。
【課程大綱節選】
第一單元 全球采購趨勢
1、供應鏈全方位管理創新
2、新的采購面臨新的挑戰
3、未來采購10大趨勢
4、采購10大新改變
5、何謂全球采購？
6、為何要全球采購？
7、本土化采購與全球化采購比較
8、電子商務與電子采購
第二單元 標桿學習Benchmarking－學習成長力
1、前有標桿后有追兵
2、何謂標桿 (Benchmark)?
3、終極標把The Ultimate Goal
4、采購供應Benchmarking 的種類
5、Xerox 公司 Benchmark 的對象
6、SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
7、標竿學習之推行步驟
8、CSF核心能力標桿企業與自身定位
9、標桿學習的產出管理
10、三星SCM：一流的標桿企業
11、三星：標桿學習
12、SCM標竿－來自富士康
13、日本小松機械標桿方法
14、臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung
第三單元
采購降價Price Down－談判 & 合理化
1、采購談判模式－博弈論
2、談判使用分析表－策略對弈
3、談判風格Styles for Negotiation
4、CM產品群組與采購策略與供應模式的相關性
5、采購策略的制定與實施平臺
6、供貨商優化的QCD貢獻度衡量
7、采購策略對應供應模式
第四單元
成本降低Cost Down―價值工程 & 同步工程
1、東芝、索尼等日本企業對價值工程VA / VE的態度
2、價值工程VA / VE 實施程序
3、價格與成本分解示意圖
4、傳統成本分析vs.機能成本分析之方法
5、VA/VE Work Shop 價值工程實施分解圖
6、同步工程 Concurrent Engineering
7、ESI 研發與采購的互動――背后的技術
8、同步工程的實施技術與效果
9、ESI案例――Rolls-Royce杰出發動機制造商
10、ESI案例――日本松下
第五單元
成本清除 Cost Out－目標成本 & 利潤計劃
1、目標成本法Target Costing－的應用背景
2、目標成本法應用的核心工具方法
3、日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
4、目標成本制與產品發展周期
5、實現目標成本的技術步驟
6、產品生命周期成本管理
7、產品利潤計劃的SCM規劃實施限制
8、Olympus：從成本目標發展到目標成本
9、Isuzu：目標成本標桿－成本學習對象
10、Toyota: 豐田目標成本分析案例－演練 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
