一、時間地點：
重慶開課時間：2010年2月27日—28日 二天
深圳開課時間：2010年3月6日—7日 二天
武漢開課時間：2010年3月13日—14日 二天
北京開課時間：2010年4月17日—18日 二天
全國其它城市開課計劃：
廈門5月8--9日 南昌 6月5--6日 杭州 4月3--4日 沈陽5月8--9日 成都6月12--13日
西安5月15--16日 昆明 4月24--25日 貴陽 4月10--11日 長沙5月22-23日 海口7月12--13日
二、課程背景：
六西格瑪是起源于摩托羅拉公司、在通用電氣獲得巨大發展并被世界80%的500強企業所采用的追求卓越的系統的解決問題方法，其核心是消除一切浪費、追求完美（“零缺點”----作任何事情追求100萬次只有3.4次失誤）和持續改善業務過程 。它是以項目策劃和實施為主線，以數據和數理統計技術為基礎，以科學的工作程序為模式，以滿足顧客需求為導向，以零缺陷和零浪費為追求，通過降低劣質成本和創造價值，以實現組織戰略目標和取得財務效益為宗旨的一種業務策略。
精益生產是來自于日本豐田生產模式，精益生產的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產出。通過定義顧客價值，建立價值流程，無間斷的拉式生產方式進行高效率低成本地生產。
精益六西格瑪成功整合了精益生產和六西格瑪這兩種彼此獨立又互為補充的管理思想。
三、目標學員：
生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員
四、培訓目標
學員經過二天14小時學習后能達到下列目標：
---理解什么是精益思想、六西格瑪、精益六西格瑪與六西格瑪設計。
---理解如何把精益六西格瑪作為實現公司戰略的方法論，提高執行力、企業價值和競
爭優勢。掌握如何根據本公司的發展戰略規劃精益六西格瑪實施戰略。
---掌握精益六西格瑪文化和理念，識別其中與本公司文化的異同點并且同本公司的文化融合起來，如精益思想之消除流程中所有的浪費、無間斷流程，六西格瑪之以事實和數據決策，追求完善的執行力和卓越的績效等等可使本公司的文化更加完美。
---掌握精益六西格瑪推進過程一般步驟：定義-測量-分析-改善和控制，同時更重要地是能結合本公司實際情況規劃如何成功推行。
---如何選擇精益西格瑪項目和實施項目的人員。如何根據公司戰略展開選擇項目、如
何從顧客心聲和流程心聲選擇項目。
---結合本公司情況建立精益六西格瑪管理制度和如何進行項目激勵，確保精益六西
格瑪項目之計劃、實施、控制和評估非常順利地進行。
---結合本公司情況如何宣傳精益六西格瑪并在公司形成文化氛圍。
---了解自己在本公司精益六西格瑪成功推行中所應起的作用。
---掌握基本的精益六西格瑪方法和工具。
五、培訓地點
北京培訓地點：北京市海淀區紫竹院南路17號中國企業家聯合會思慧德辦事處
深圳培訓地點：深圳市南山區創業路中興工業城2棟3樓思慧徳培訓大廳
重慶培訓地點: 重慶市江北區觀音橋紅鼎國際大廈 C座22-22思慧德培訓大廳
武漢培訓地點:暫未定
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
六、收費標準：2600元/人（含報名費、資料費、授課費、午餐費、證書費等）
七、頒發證書：學員考試通過后頒發《高級精益六西格瑪管理培訓》證書。
八、課程大綱：
【第一部分：精益生產】
一、認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰 2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念 4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較 6、精益生產的發展趨勢
二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖 2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費 4、現場改善的著眼點舉例
三、精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業工程（IE）
◎ 掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
（1）工業工程概述（2）工程分析（3）動作研究（4）應用案例（5）作業測定（6）生產方式（7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
四、從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業務改善,由改善引起的N現象
3、創建充滿活力的工廠環境
【第二部分：六西格瑪（Six Sigma）】
一、什么是質量
二、質量和顧客滿意
三、質量管理的發展階段
四、什么是六西格瑪
1、6σ的起源與背景 2、6σ是最完美的質量水準
3、6σ的統計學根據 4、為客戶創造價值
5、6σ與企業文化再造 6、σ水平的測算與度量
7、Motorola的六步法 8、 GE的DMAIC模型
五、六西格瑪方法論特點
六、八步走向成功---六西格瑪成功推行要素
1．推行定位和規劃 2.選擇合作伙伴
3.建立推進組織 4.管理文化診斷
5．建立流程 6.項目人員選擇
7.推進過程管理 8.持續推進
七、六西格瑪設計模型簡介
八、六西格瑪效果評估
1、財務收益計算 2、對顧客滿意度提高
3、流程能力提高的計算 4、人才能力提升
九、幾個簡單的六西格瑪工具簡介
1、顧客需求識別和功能展開QFD
2、基于過程分析解決問題（SIPOC、IPO）
3、問題聚焦技術（因果矩陣圖、二八原則）
【第三部分 精益六西格瑪】
一：什么是精益六西格瑪
1、本公司面對管理新問題 2、何為精益六西格瑪
3、精益六西格瑪的主要特點 4、精益六西格瑪的方法論及路徑圖
主題一討論：1）本公司競爭環境分析？
2）本公司是否需要精益六西格瑪？
二：如何實施精益六西格瑪
1、精益六西格瑪的組織架構及人員職責 2、精益六西格瑪的實施策略
3、變革管理與精益六西格瑪 4、精益六西格瑪成功實施的要素
5、精益六西格瑪推行中的領導角色 6、精益六西格瑪推進中各部門的職責
7、建立精益六西格瑪文化
主題二討論：1）本公司成功實施精益六西格瑪關鍵要素？
2）本公司開始是在小范圍內試點還是全面導入？
三：財務底線
1、專注于機會最大領域 2、劣質成本和“隱藏工廠”
3、不良成本的分類 4、項目收益分類
5、財務人員在精益六西格瑪推行中的角色
主題三討論：1）本公司的“劣質冰山”主要在哪？
四：項目選擇
1、項目選擇的思路和方法 2、項目重要性和可行性評估與風險評估
3、項目計劃書
主題四分組練習：1）各組選擇一個精益六西格瑪項目并說明選此項目原因.
五：人員選擇
1、識別精益六西格瑪項目五種人員 2、培訓計劃
3、資源需求
主題五分組練習：1）精益六西格瑪項目角色扮演。
六：卓越的過程管理
1、卓越的過程管理方法 2、回顧時間周期
3、項目與財務底線的結合 4、溝通 5、獎勵
主題六討論：1）為確保成功有效地推行，本公司應建立的推行制度？
七：保持成果
1、流程控制 2、文化變革 3、定期回顧系統 4、項目識別系統
主題七討論：1）本公司應如何持續推行并保持成果？
八：中國企業如何成功實施精益六西格瑪
1、質量管理發展史 2、精益六西格瑪在國外的實施與發展狀況
3、精益六西格瑪在國內的實施與發展狀況
4、中國企業的管理特征分析及中美日企業比較
5、中國企業如何成功實施精益六西格瑪管理
九：某公司精益六西格瑪項目實例
1、質量顯著提高案例 2、效率大幅度改善案例 3、成本明顯節約案例
十：總結與交流
【專家介紹】何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力廠研究中心深圳中商國際研究院高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶400多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過10億元人民幣。
精益六西格瑪管理導入培訓、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等工具專場培訓超過100次，學員數萬人。
出版的精益六西格瑪專著有：
《九步通向成功----中國企業精益六西格瑪推行木桶原理》，此書是我們8年來在國內推行精益六西格瑪經驗之作，也是國內唯一的開山之作。 |
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