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制造企業(yè)管理培訓專題
企業(yè)培訓網(wǎng)擁有專業(yè)的制造業(yè)管理培訓專家，近期推出了《工廠成本控制及制造績效提升高級研修班》、《制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略》、《制造業(yè)精益物流與供應鏈管理實務》、《制造業(yè)成本管控與分析實戰(zhàn)訓練》、《工業(yè)4.0與智能制造》、《現(xiàn)代化智能精益制造革新實踐與探究》、《制造業(yè)供應鏈管理與庫存控制策略實戰(zhàn)沙盤課程》、《制造型企業(yè)如何控制與削減成本》、《工廠物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)》等培訓課程，歡迎廣大制造企業(yè)報名參加培訓。 |
| ·工廠成本控制及制造績效提升高級研修班 |
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培訓對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管
課程受益：
? 深入學習企業(yè)財務盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
? 從財務成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
? 間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
? 學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
? 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
? 學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
? 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
? 工廠降成本項目立項及推進技巧
? 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
課程大綱：
第一部分：工廠成本概述
? 工廠財務損益表分析
1) 制造業(yè)財務損益表分析
2) 營業(yè)收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法…… |
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| ·制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略 |
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培訓對象：CEO、CFO、COO、CIO、銷售總監(jiān)、供應管理總監(jiān)、物流總監(jiān)、訂單管理經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、客戶服務經(jīng)理等。
培訓方式：40％ 重點講解、經(jīng)驗教訓分享＋30％工具、模型分析運用＋30％案例討論、問題解答 － 學員自帶企業(yè)日常供應鏈管理問題，現(xiàn)場診斷并模擬演練。
課程的根本目的：
所謂的庫存控制就是，如何實現(xiàn)在給客戶及時交付的前提下，降低呆滯庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率。
課程要回答的基本問題：
1. 供需鏈管理存在的價值點是什么？
2. 倉庫管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
3. 計劃管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
4. 采購管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
5. 生產(chǎn)管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
6. 需求管理在庫存控制中的具體控制點是什么？
7. ERP在庫存控制中的具體控制點是什么？
8. VMI/CPFR的關(guān)鍵實施點是什么？
9. 如何設(shè)計一個合理的供需鏈組織架構(gòu)與KPI考核體系？
課程要解釋的現(xiàn)象：
1. 為什么轉(zhuǎn)就是賺？
2. 為什么倉庫越大，企業(yè)可能倒閉的越快？
3. 為什么總是該來的不來，不該來的都來了？
4. 為什么過量生產(chǎn)罪大惡極？
5. 為什么賣的越多，企業(yè)可能倒閉的越快？
6. 為什么預測永遠是錯的，但你可以做一個相對正確的判斷？
7. 為什么VMI不是隨便玩的？
8. 為什么說庫存控制不是哪一個人的事情？
課程大綱：
第一單元：目標設(shè)定：搞清楚為什么？
1. 你為什么要從事這份工作？
2. 案例討論：假設(shè)您是一家小餐館的經(jīng)理…… |
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| ·制造業(yè)精益物流與供應鏈管理實務 |
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| 【培訓對象】物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、供應部管理、物料經(jīng)理與主管、采購工程師工程師等
【培訓背景】
根據(jù)制造企業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難，供應商供貨周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，導致延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解制造業(yè)物流供應鏈管理的最先理念和成功經(jīng)驗，使學員提高對強化供應鏈中的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認識，探討如何構(gòu)建高效的供應鏈管理體系，搞好跨部門協(xié)作、降低成本、及提升快速反應能力；掌握如何進行工廠物流規(guī)劃及先進的物流運作模式、如何搞好銷售、生產(chǎn)與采購的協(xié)調(diào)，如何分析供應鏈各部門的對庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)率；如何搞好采購訂單管理，通過啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應"對物料跟催，強化對供應商交期管理；如何實現(xiàn)一體化物流管理與高效物料配送，降低庫存及提高對客戶需求快速反應能力。
【課程大綱】
第一部分 供應鏈與物流管理
一、什么是供應鏈？
1、供應鏈定義
2、制造企業(yè)的供應鏈構(gòu)成
3、目前制造企業(yè)供應鏈管理所面臨的問題
4、制造企業(yè)供應鏈管理的三大目標
二、供應鏈管理的核心——如何如何構(gòu)建高效的物流供應鏈管理體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3、構(gòu)建先進的企業(yè)物流管理體系應解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合
4、構(gòu)建現(xiàn)代制造企業(yè)采購、PMC部門的組織構(gòu)架需達成的幾個共識……
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| ·制造業(yè)成本管控與分析實戰(zhàn)訓練 |
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課程背景：
成本是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營與企業(yè)管理的經(jīng)典案例，告訴管理者如何有效地實施運營管理與成本控制。
課程收益：
1.突破財務專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；
3.從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環(huán)節(jié)中；
4.真正為企業(yè)提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。
課程說明：
針對問題1：成本控制就是節(jié)約嘛，我們在這方面抓得很嚴，但為什么在成本控制上的效果不明顯？
本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財務，是管理；
針對問題2：成本控制是財務專業(yè)的事情，學起來挺困難的吧？成本導向，我們到底要關(guān)注什么？如何關(guān)注？很多時候大家都認為成本控制是財務部的事情，預算也做了，但實際和預算總是出現(xiàn)偏差，如何解決？
本課程不是從傳統(tǒng)的財務專業(yè)方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業(yè)各部門各環(huán)節(jié)要做哪些工作，才算得上真正的成本導向；
針對問題3：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？
本課程會為你講述效率提升的定律。
針對問題4：新勞動合同法出臺，用工成本與風險增加，我們要如何應對？
本課程會詳細介紹有關(guān)人工控制的方法和技巧；
課程大綱：
第一部分、認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統(tǒng)財務管理對成本的認識
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費？
5、豐田公司對成本的認識
6、總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型…… |
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| ·工業(yè)4.0與智能制造 |
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| 課程對象：各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部
培訓背景：
? 精益生產(chǎn)是上一世紀50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式；
? 自上世界70年信息化在工業(yè)領(lǐng)域的應用以來，工業(yè)生產(chǎn)的效率已得到大幅提升；
? 工業(yè)發(fā)展進入21世紀以來，以數(shù)字化制造為核的生產(chǎn)技術(shù)應用給工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展產(chǎn)生天翻地覆的變化；
? 在今天，我們應以怎樣的姿態(tài)迎接未來的工業(yè)制造？
? 工業(yè)時代的經(jīng)營管理在世界發(fā)展100余年，全新的互聯(lián)互通時代已經(jīng)開始
? 傳統(tǒng)企業(yè)如何轉(zhuǎn)型并迎接已經(jīng)到來的美好時代？
? 但工業(yè)4.0時代下的傳統(tǒng)企業(yè)如何變革組織模式、如何變革管理思維、如何利用互聯(lián)網(wǎng)工具駕馭新時代的員工、如何利用互聯(lián)網(wǎng)工具轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)營模式、讓自己企業(yè)在新時代背景下依然基業(yè)長青？
? 本課程提供的是一套全新的基于中國工業(yè)化時代的精益管理與數(shù)字化時代相融合的管理思維、方法論和管理工具，讓企業(yè)領(lǐng)導人、管理者及團隊快速適應并融入這個時代，成就領(lǐng)先企業(yè)的卓越績效；
? 講師在本課程中深入探討中國工業(yè)發(fā)展史與數(shù)字化制造如何銜接的一套系統(tǒng)和方法，讓我們大腦里的“工業(yè)化思維”與“數(shù)字化思維”相融合，讓企業(yè)領(lǐng)導人及管理者們在制訂企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略及做出未來決策時需要考慮的時代變化，以減少企業(yè)決策上的風險；
培訓大綱：
第一講：中國制造業(yè)現(xiàn)實與分析
1、從年度最火的幾個關(guān)鍵詞說起
2、“工業(yè)4.0”- 世界關(guān)注、革命性質(zhì)
3、德國工業(yè)4.0的戰(zhàn)略要點
4、中國為什么選擇德國標準？
5、工業(yè)4.0的演變
6、工業(yè)革命發(fā)展歷程
7、中、德、美、日四國對21世紀工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略對比…… |
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| ·現(xiàn)代化智能精益制造革新實踐與探究 |
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【參加對象】公司高層、生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)中高層管理人員。
【課程背景】
客戶訂單只下一個或幾個，做還是不做？
產(chǎn)品切換頻繁，客戶需求還隨時變更，人員流動、設(shè)備故障、物料不到位、質(zhì)量問題頻發(fā)……等都不穩(wěn)定，管理人員處于“救火”狀態(tài)。
需求預測無法精準，其實在訂單確定生產(chǎn)模式下，預測管理已經(jīng)失效！
滾動計劃失去意義，其實在現(xiàn)有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！
當傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效，距離工業(yè)4.0是那么遙遠，我們的制造業(yè)何去何從？
誠然，企業(yè)為完成生產(chǎn)訂單，付出了巨大的成本代價！然而，據(jù)不完全統(tǒng)計，傳統(tǒng)模式下多品種小批量的客戶實際滿意度只能維持在50%。傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著向“多品種，小批量，短交期，低庫存、變化多”轉(zhuǎn)變。其生存的意義概括為：以優(yōu)異的品質(zhì)，低廉的價格，快捷的速度，為客戶提供安全，環(huán)保，多樣的產(chǎn)品及服務。只有超短的制造周期才能適應市場的快速多變的特性。
建立高柔性、高效率、低成本的生產(chǎn)方式是一項涉及技術(shù)、生產(chǎn)、管理和經(jīng)濟等方面的系統(tǒng)工程。工業(yè)4.0，智能工廠的最終目的是為了滿足客戶個性化需求及實現(xiàn)企業(yè)高利潤！本課程的研究成果均來自咨詢師團隊在為客戶現(xiàn)場咨詢的經(jīng)驗總結(jié)，試圖在多品種、小批量的條件下探索出一種既有高度柔性，又能兼顧效率成本的高效生產(chǎn)方式，即，通過精益生產(chǎn)方式消除各種浪費，又通過自動化、信息化、智能化將改善成果固化，從而將改善成果反映到企業(yè)經(jīng)營實績。
本課程通過2天的學習研討，將告訴您——
在多品種、小批量條件下，如何解決固有產(chǎn)能與經(jīng)濟批量的矛盾？
精益生產(chǎn)方式的精髓，及應對多品種小批量生產(chǎn)方式的應有管理思維與管理技法；
精益所做的改善如何通過IT系統(tǒng)固化下來，對經(jīng)營指標，形成有效支撐，而不隨著時間推移改善成果隨之流失；企業(yè)IT人士如何深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象和簡單的調(diào)研做出的系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)置，不僅解決現(xiàn)場問題，而不是讓IT給現(xiàn)場造成麻煩；
如何系統(tǒng)構(gòu)建精益化+自働化+數(shù)字化的智能制造系統(tǒng)：持續(xù)消除浪費！智能自動化，品質(zhì)效率雙保證！高柔性，快速反應客戶需求！
本課程向傳統(tǒng)制造型企業(yè)們描繪了一個清晰可行的邁向工業(yè)4.0的戰(zhàn)略地圖！
【課程大綱】
1. 邁向工業(yè)4.0：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考與智能制造的進步階梯
成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人?量產(chǎn)化（Main Production）?小批量 多品種?個性化定制的管理內(nèi)涵
·頻繁切換的巨大損失?SMED快速換模技術(shù)
·模塊化布局的損失?整流化的生產(chǎn)方式
·預測性生產(chǎn)計劃的管理失效?訂單確定的生產(chǎn)方式
·滾動性生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)失效?ERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合
·拓展及案例：定制化生產(chǎn)，單件定制、小批量定制、大批量定制…… |
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| ·制造業(yè)供應鏈管理與庫存控制策略實戰(zhàn)沙盤課程 |
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適合人群：如果你需要對企業(yè)供應鏈運轉(zhuǎn)有全面理解，或者你是企業(yè)高管、或負責供應鏈、運營、計劃、采購、供應商管理或技術(shù)支持部門等，這門課是為你量身訂做。
課程特點：
我們一起操演沙盤模擬工廠，在沙盤演練中尋找答案。
供應鏈情況模擬，探索不同供應鏈如何帶來高財務回報。
精彩案例，帶你體會世界500強企業(yè)管理最佳實踐
如果你討厭填鴨式學習，沙盤課程適合你！這門課程需要你積極參與沙盤演練，主動思考，無私分享。因為自己總結(jié)的觀點和實踐過的理論才是你自己的。
培訓背景：
你的企業(yè)需要提升運營效率，降低成本，增加利潤？看看世界500強企業(yè)如何做到。
供應鏈管理系列沙盤課程，獲得惠普、西門子、寶馬汽車、中海油、海南航空、羅氏制藥等百家企業(yè)好評，獲評中國惠普大學金牌課。
課程針對制造業(yè)以下難題：
1. 如何打造高效率、低成本、低風險的供應體系。
2. 降本壓力比山大，供應鏈如何降本增效？
3. 庫存高企，但訂單卻遲遲不能交付。
4. 企業(yè)能做到零庫存嗎？怎樣是合理的庫存？
5. 如何平衡按期交貨與庫存水平的關(guān)系？
沙盤介紹：
沙盤名稱：《供應鏈與庫存沙盤》，模擬不同情形的工廠，學員扮演工廠的各主要職能，一起配合完成客戶訂單，體會怎樣的供應鏈能掙到更多錢，怎樣是合理的庫存，如何控制庫存。
課程通過講解----沙盤游戲----報告----學員分享----講解的過程，幫助學員在游戲中摸索降低總成本的方法。同時，團隊成員在活動中收獲一份真摯的友誼，良好的合作。
沙盤課程調(diào)動學員參與發(fā)現(xiàn)真理，實踐真理，并結(jié)合企業(yè)實際情況研討，理解如何提升按期交付水平、增加利潤，合理庫存策略等。 |
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| ·制造型企業(yè)如何控制與削減成本---COST DOWN |
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【培訓背景】產(chǎn)品銷售價格無法提升，人工成本、運營成本卻急劇上漲，利潤空間被不斷壓，企業(yè)如何贏利？
假如企業(yè)總體成本能降低10%，利潤將提高一倍以上！
從企業(yè)運營和制造管理角度，進行全方位的成本控制，200多個成功咨詢案例，與資深專家面對面交流，定能讓您借鑒經(jīng)驗，少走彎路！
賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色！
【參加對象】制造企業(yè)董事長/總經(jīng)理/副總/廠長，財務/生產(chǎn)/采購/計劃/物流/品質(zhì)/工程等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。
本課程非常適合老總帶領(lǐng)中高層干部一起參加學習，同一企業(yè)六人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對性的輔導與咨詢。
【課程特點】
專業(yè)：講師擁有十幾年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗，十三年從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的經(jīng)驗，曾為二百多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢項目服務”，并為600多家企業(yè)提供過《精益生產(chǎn)》、《IE工程》、《工廠全面改善》、《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經(jīng)驗豐富的實戰(zhàn)派專家。
實用：切合制造企業(yè)實際，以全面、系統(tǒng)、精細化視角審視成本，精準把握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。
【課程大綱】
第一部分、當今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
1、 高科技與網(wǎng)絡(luò)時代下，制造企業(yè)面臨的機遇、問題與壓力
2、市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識別真假成本？
5、 如何識別可控與不可控成本？
6、 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討…… |
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| ·工廠物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn) |
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【課程目標】
根據(jù)目前 制造業(yè)面臨全球能源和原材料價格上漲, 技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產(chǎn)能限制，導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：了解國內(nèi) 制造業(yè)物流規(guī)劃與管理最新方法和成功經(jīng)驗，掌握物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法，掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包與風險控制，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。
【課程大綱】
第一部分、傳統(tǒng)倉儲管理如何向倉儲、配送及現(xiàn)場服務觀念轉(zhuǎn)化
一、倉儲與物料配送存在的十大問題
1.如何解決供應商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。
2.如何解決供應商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車實行供應商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。
3.如何解決質(zhì)量檢驗不及時問題
4.如何解決待處理物料得不到及時處理問題
視頻案例分析：三一重工倉庫設(shè)置《物料質(zhì)量檢驗周期》《待處理物資處理周期》看板，明確處理期限、責任人，由倉庫督促執(zhí)行。
5.如何解決入庫物料描述與訂單一致，一物多嗎，一碼多物問題
6.如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例
7.如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費案例分析
8.如何處理倉庫盤虧或帳外物資問題
9.如何解決系統(tǒng)不支持庫位編碼管理問題
案例分析：巨隆鋼管倉庫利用Excel建立庫位管理系統(tǒng)成功案例分析
10.如何解決物料配送中缺料扯皮問題
視頻案例分析：東風汽車發(fā)動機解決缺料扯皮問題的成功案例分析
二、傳統(tǒng)倉儲管理如何向物流現(xiàn)場服務轉(zhuǎn)化，實行倉儲、配送與線邊物料一體化管理
1.現(xiàn)代倉儲與傳統(tǒng)倉儲管理在理念、目標、管理內(nèi)容和管理手段方面的區(qū)別…… |
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