推進精益革新,邁向世界級制造
2012年6~9月 8天分四次上課
【聯袂主講】
祖 林 企業運營管理權威專家、全國知名培訓師
懷海濤 精益生產實戰專家、華南知名新銳培訓師
【開課時間】2012年6~9月 廣州
【收費標準】9,980元/人(包括培訓費、資料費、證書費、稅費和工作餐)
【培訓形式】實戰演練、課程講授、案例分享、互動討論、針對性課堂咨詢
【授課結構】全局觀、觀念革新和實務技巧交融進行,激情碰撞、精彩演繹
【培訓對象】企業生產副總、總監、經理及相關職能工程師
【學習安排】
研修內容 |
內容說明 |
工作方式 |
導師 |
時間 |
標桿企業學習
(日企精益之旅) |
組織全體學員參觀廣汽豐田或廣汽本田,感受和學習日本企業的精益生產之道,開拓視野,促進學員交流,加深學員友誼。 |
外部參觀
名師點評 |
懷海濤 |
1天
6月29日(五) |
精益生產革新篇 |
系統學習精益生產革新的管理技術和推進方法。 |
互動培訓
實戰演練 |
懷海濤 |
2天
6月30日(六)
~7月1日(日) |
降成本作戰篇 |
系統學習降成本作戰的管理技術和推進方法,掌握降成本活動的策劃和推進要點,有效推進降成本項目的實施,創造“贏錢”回報。 |
互動培訓
實戰演練 |
祖 林 |
3天
7月27日(五)
~7月29日(日) |
學員企業走訪 |
走訪1~2個學員企業,現場研討企業生產運營和產業轉型的現狀和難題,促進學員企業在生產運營方面的改善。 |
現場參觀
學員研討
名師點評 |
祖 林 |
1天
8月31日(五) |
執行力建設篇 |
從戰略高度看待企業四大執行平臺建設,掌握提高個人執行力、部門執行力和跨部門執行力的系統策劃方法和具體實施要點 |
互動培訓
實戰演練 |
祖 林 |
1天
9月1日(六) |
合 計 |
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8天 |
【代表客戶及反饋】
期數 |
代表客戶 |
學員感言 |
第一期
2009年 |
·廣州市華南橡膠輪胎有限公司
·廣州市凱虹香精香料有限公司
·廣州全盛汽車配件有限公司
·廣東綠洲紙模包裝制品有限公司 |
執行力提升是企業管理恒久不變的話題,總監班讓我對企業執行力的理解上升了一個臺階,了解到如何通過四大執行平臺的搭建來提升部門及個人執行力。
——綠洲紙模包裝總經理 謝運生
總監班不是單純的精益理論講解,貫穿大量的實戰演練、案例分析和互動練習,而且通過近距離接觸精益生產的鼻祖豐田公司,使課程更深入,更實戰。
——TCL王牌電器LCD工廠 張榮升
總監班實戰研修使我系統地學習了降成本作戰的管理技術和推進方法,掌握了降成本活動的策劃和推進要點。作為生產干部,對今后的生產經營大有裨益。
——高仕文具生產總監 楊家邦
活動是載體,企業目標實現、文化理念宣貫都要靠企業內活動有效持續地開展,總監班通過案例展示等讓我們對活動的策劃、推進推廣及固化等有了更深入的了解。
——安利(中國)高級經理 汪世榮 |
第二期
2009年 |
·愛索爾(廣州)包裝有限公司
·深圳市格雷特通訊科技有限公司
·東風康明斯發動機有限公司
·TCL王牌電器(惠州)有限公司 |
第三期
2010年 |
·湖南中煙長沙卷煙廠
·福建星網銳捷通訊股份有限公司
·美的電飯煲公司
·高仕文具(東莞)有限公司 |
第四期
2011年 |
·安利(中國)日用品有限公司
·丹資化妝品有限公司
·中山市衛氏燃具電器有限公司
·廣州中味餐飲服務有限公司 |
【課程提綱】
第一篇 執行力建設
第一章 執行力與職業發展 |
第二章 提高部門執行力 |
1、從部門管理向部門經營轉變
2、卓越部門領導的能力模型
3、執行力
——從計劃到結果的推進器
4、兩種高效率工作模型
5、高效執行中的領悟
6、高效執行中的并行工程
7、職業化
——個人成才的必由之路 |
1、企業的戰略事業單元
2、從戰略高度看待執行
3、授權范圍內的自主經營
4、正確處理局部利益和全局利益
5、發揮團隊互補效應,善用七個杠桿
6、實現兩個意志轉移
7、活動設計和過程顯現化
8、培養群體溝通習慣
9、預見性地把握三種執行障礙
10、人才培養與有效運用
11、制定挽回計劃 |
第三章 提高跨部門執行力 |
案例及練習 |
1、日常管理與職能管理
2、正確處理職能分工與配合
3、為相關部門提供職能支持
4、追求內部客戶滿意
5、資源挖掘與利用
6、重在策劃,促進共識
7、跨部門溝通
8、借用權威
9、善用個人壓力和公眾壓力
10、換位思考,善于取舍
11、軟性激勵,促進合作 |
1、石頭記
2、易經煩惱
3、周張論字
4、執行力障礙
其余略 |
第二篇 精益生產革新
第一章 生產運營管理概論 |
第二章 TPS與精益革新活動 |
引言:三次制造中心大轉移帶來的啟示
1、制造型企業的增值原理
2、生產運營的三大基本職能
3、企業運營的兩大核心業務流程
4、生產運營管理的短期目標
5、企業運營的KPI關聯圖
6、生產運營管理的中長期目標
7、全球經濟一體化對生產運營的挑戰
8、應對全球化競爭的企業運營策略 |
1、JIT與TPS
2、從TPS到精益生產
3、精益支柱和精益法則
4、精益生產的目標
5、精益革新實施過程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意識 |
第三章 流線化生產與單件流 |
第四章 生產能力與效率衡量 |
1、流線化生產的意義
2、流線生產與批量生產的區別
3、流線化生產的八個條件
4、單件流的作用
5、流線化生產的建立
6、設備布置的三不政策
7、有彈性的生產線布置
8、流線生產的布置要點 |
1、工時測定
2、標準工時
3、生產能力的衡量方法
4、生產效率的衡量方法
5、提高生產效率的機械性技術
6、提高生產效率的柔性技術
7、提高生產效率的突破性技術
8、提高生產效率的投資性技術 |
第五章 平衡化生產 |
一、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、從瓶頸改善到約束理論TOC |
二、工序作業改善
1、動作分析與動作改善
2、作業配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業改善的ECRS原則
5、標準化作業改善 |
第六章 安定化生產 |
第七章 流程布局改善 |
O、安定化生產的目標
一、標準化作業管理
二、人員安定化管理
三、設備安定化改善
四、質量安定化改善
五、供應安定化改善
六、現場安定化管理 |
1、程序分析及其目的
2、流程線路分析
3、停滯分析及其改善
4、搬運分析及其改善
5、倉庫布置
6、流程線路經濟原則
7、一筆畫的工廠布置 |
案例及練習 |
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1、精益生產組裝作業演練
2、零牌效率改善
3、零牌主管晉升報告
4、貼標簽作業改善(DV案例)
5、活塞尺寸檢測作業改善(DV案例)
6、生產線機型切換改善
7、從F1賽車看切換(DV案例)
8、GM精益生產體系
其余略 |
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第三篇 降成本作戰
第一章 制造成本分析與控制 |
第二章 價值分析與價值工程 |
1、利潤表-企業經營的收支構成
2、本-量-利圖和盈虧平衡點
3、單位產品成本結構分析
4、企業成本管理的主要指標
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、目標成本管理所處的位置
7、企業成本管理循環 |
1、從價值分析(VA)到價值工程(VE)
2、價值工程——突破性降低成本的管理技術
3、價值工程的目的和思維方式
4、價值工程的基本原理
5、推行價值工程的五個基本原則
6、價值工程在產品設計階段的運用要點
7、價值工程在產品生產階段的運用要點
8、價值工程在產品運輸階段的運用要點
9、價值工程在產品生命周期的不同效益
10、企業推行價值工程的組織方法 |
第三章 降成本方法 |
一、降成本空間挖掘
·市場競爭分析
·外部標桿管理
·內部標桿管理
·目標成本管理
二、直接材料成本構成及降成本途徑
·設計優化
·新技術運用
·材質變更
·工藝優化
·標準化作業
·戰略性采購
三、輔助材料成本構成及降成本途徑
·使用壽命與綜合單位成本管理
·工藝優化
·工裝改進
·材質變更
·設備適應性改造
四、能源成本構成及CD
·管理性措施
·技術性措施 |
五、設備修繕成本構成及降成本途徑
·總額管理與單臺管理
·TPM全面設備維護活動
·三級維護體系
·設備適應性改造
·備品備件國產化
六、生產效率提升與降低人工成本的途徑
·生產效率PPH與人工成本
·IE改善與省人化活動
·精益生產革新
·新技術運用
七、質量成本構成及降成本途徑
·預防成本+檢驗成本+失敗成本
·質量成本的變化曲線
·預見性質量改善
·主動的質量投資
八、物流成本構成及降成本途徑
·包裝作用及包裝結構
·包裝方式優化
·包裝材料變更
·運輸方式及其有效組合
·降低物流倉儲費用 |
第四章 降成本課題改善 |
第五章 降成本收益核算 |
1、降成本項目確定
(1)大腦風暴法
(2)比較對照法
(3)成本分析法
(4)直接借鑒法
2、運用PDCA-8D法推進降成本改善
3、運用DMAIC工作路徑推進降成本改善
4、降成本改善中的數字化分析
5、降成本改善中的管理工具運用
6、降成本改善中的工業工程(IE)技術 |
1、總成本全貌
2、改善前成本統計
3、改善后成本預算或核算
4、改善費用投入
5、單位成本收益
6、收益預算的過去法和計劃法
7、效益核算的統計法 |
第六章 集團化降成本活動推進 |
案例與練習 |
1、成本管理看版
2、內部標桿管理,優化管理機制
3、降成本活動設計
4、整體推進組織
5、活動推進流程
6、降成本項目管理與項目推進流程
7、項目推進的跨部門作戰
8、降成本活動激勵設計
—團隊/經濟/精神/臺階法/比率法/復合法 |
·大量日資在華企業降成本案例
·工序作業浪費分析(DV)
·京瓷工業單位成本管理
·ACCUM價值工程
·秦威機電筒體降成本改善
·中國用通集團成本管理看板
·天津用通成本改進季報表
·松下電器V502活動
其余略 |
【項目導師】祖林
☆ 中國跨界學習首席導師
☆ 國內企業運營管理權威專家、全國知名培訓師
☆ 華南理工大學工商管理學院EDP特聘教授
☆ 中山大學MBA客座教授
☆ 方行國際總裁、零牌顧問機構首席顧問
☆ 《前沿講座》主講人
● 部分代表客戶:
中集集團、美的集團、TCL通訊、泰豪科技股份、華菱鋼鐵、中國有色(沈陽)冶金
東昌電機集團、鴻智企業、廣東聯鋼、澳美鋁業、廣州國際集團、廣州發展集團
本田汽車零部件、本田(中國)、安利(中國)、艾利(中國)、中國石化
● 涉及行業:
家電、電子、汽車、機械加工、重工裝備、制藥、鋼鐵、煙草、食品、印刷和冶煉等
祖林老師從事企業管理及咨詢培訓20多年,目前致力于企業商業模式、營銷模式和管理模式一體化運營研究,尤其擅長打造一體化管理模式、實現與商業模式和營銷模式一體化運營。
祖林老師曾在松下電器(中國)擔任多年高管職務,對精益生產和世界級制造有系統深入研究和成功本土實踐,協助中國企業通過跨界學習走精益化道路、邁向世界級制造,由傳統產業向先進制造業和先進服務業轉型,目前擔任多家知名企業的常年高級顧問
祖林老師在華南理工大學工商管理學院擔任《生產運營管理》課程教學的同時,還擔任中山大學MBA《組織行為學》課程的教學工作,將運營管理的思想、方法和工具運用于服務行業是祖林老師近幾年的一大實踐,其系統深入嚴密的思維方式、站高一步深入三步的思考角度、合縱聯橫的心理剖析和出人意料的對策技巧給學員豁然開朗、茅塞頓開的培訓享受。
【聯袂主講】懷海濤
☆ 制造人力資源管理實戰專家
☆ 華南知名新銳培訓師
☆ 零牌專家組高級顧問
☆ 華南理工大學最年輕的特聘專家
☆ 中山大學EDP課程主講講師
☆ 《現代班組》特約撰稿人
● 部分代表客戶:
艾利(廣州)、椿本發動機(上海)、廣州日立電梯、廣州發展集團、東昌電機集團
萬寶冷機集團、廣州酒家集團、好來化工、鴻智電器、澳美鋁業、廣東聯鋼
南方堿業股份、旺隆熱電、國際香料、利奧印刷
● 涉及行業:
家電、電子、汽車、機械加工、鋼鐵、化工、食品和印刷等
懷老師曾在世界五百強企業松下電器工作并歷任生產、品質及管理部門要職,深熟日本企業的運作流程,在現場管理、品質體系維護、制造人力資源管理、改善活動的策劃及推進方面有著豐富的實戰經驗,曾負責多項大型活動的策劃、組織和推進,內容涉及生產、成本、品質、環境、對應力和人才培養等多方面,在長期的企業管理和項目推進中積累了豐富的實戰經驗,其所組織推進的“革新-2008活動”、“CB活動”等均成為企業革新、改善活動的典范。
懷海濤老師尤其擅長現場管理及改善工具的運用,專注于精益生產革新、制造人力資源體系建設、制造型企業成本控制等領域,并在TWI、TQM和VE手法及工具的運用等方面,具備豐富的推行實務經驗,并為多家企業系統化實施了薪酬績效改革及制造人力資源體系建設工作。
懷海濤老師師從國內企業運營管理權威專家、全國知名培訓師祖林老師,多年的企業管理及制造管理咨詢經歷,使懷老師的課程以案例豐富生動、貼近企業實際為主要特色,其講解層次清晰、深入淺出、富有激情,并善于調動學員的參與性、創造性,營造互動提升的課堂氛圍,深受企業及學員的好評。其金牌課程有《杰出班組長訓練》、《從精益生產到世界級制造》、《TQM全面質量管理》、《MBO目標管理與績效考核》等。
懷老師是《現代班組》特約撰稿人,著有《班組管理:從優秀到卓越》為百余家企業提供過管理咨詢和管理培訓服務。 |