培訓時間：2012年06月15-16日 深圳 2012年11月09-10日 廣州
培 訓 費：3200元（含資料費、午餐費、專家演講費）
課程對象：高層管理人員、生產總監、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員
認證費用：800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加的學員無須交納)
備注:
1. 凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(國際職業認證標準聯合會) <<高級生產管理師>>國際國內雙職業資格證書（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。
課程背景：
全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據制造業設備管理特點，營造“綠色”的作業環境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現“我的設備”和“我的區域”保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現精益生產打下堅實的基礎。本課程將通過實際的案例的討論，幫助學員學習和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強的實用性。
課程目標：
掌握現代化設備管理手段
了解設備管理利器-TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
熟悉TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
掌握設備預防性管理模式和操作方法
掌握設備綜合效率-OEE目標分析及改善方法
熟悉了解設備預防性管理體系評價及激勵考核
課程大綱：
第一單元：
現代化設備管理發展趨勢-TPM
現代化設備管理“三位一體”模式實施
*TPM的概念及保全模式
*TPM的目標及目的
*TPM活動的八大體系
自主保全
*專業保全
*革新改善（含效率化個別改善）
*MP活動及設備初期管理
*教育訓練
*品質保全
*事務革新
*安全、衛生和環境管理
*TPM推進成功的法則
第二單元：
設備管理維護利器—以制造部門為中心的自主保全活動
*自主保全活動的目的及意義
*自主保全活動展開的7個步驟
*自主保全推進的“三現主義”
*案例分享世界500強企業推進成果
*自主保全活動推進要訣
第三單元：
*設備可靠性保全性安全性管理利器—以設備保障部門為中心的專業保全活動
專業保全的目的及方法
開展專業保全活動的 7個步驟
*設備基礎管理及設備評價
*設備劣化復原及弱點改善
*構筑設備情報管理體制
*構筑設備定期保全體制
*構筑設備預知維修體制
-設備保全評價指標MTBF&MTTR
*-預知維修的工作程序
*-預知維修的導入策略
*建立設備專業維修的評價
*-建立設備綜合效率-OEE目標考核體系
*-OEE指標分解
*-OEE考核評價及應用
*設備預防性保全體系建立
第四單元：
*設備信賴性可操作性經濟型管理利器-以設備技術為中心的保全預防活動
*設備的前期及初期管理
*MP保全預防
*MP情報收集及設計
*建立設備的初期管理體系
第五單元：
*設備管理效率化保障利器—以人才為中心的教育訓練活動
*教育訓練活動的目的及意義
*教育訓練的組織形式
*技能提升的方法及步驟
*案例分享OJT開展實施
第六單元：
*設備管理效率化提升利器-以效率為中心的革新改善
*革新課題開展的目的及意義
*現場改善活動（KAIZEN)流程
*革新課題改善的管理步驟
*案例分享
第七單元：
*設備效益化管理的成功關鍵-以設備為中心的激勵體系
推進TPM活動的思想準備
*TPM活動的方法與步驟
*TPM活動推進的組織和計劃
*TPM活動失敗的教訓和成功的條件
講師介紹：邢老師
個人資歷：
5S&TPM資深專家，5S&TPM高級培訓師/咨詢師，Six Sigma 黑帶大師，中國設備管理協會資深委員
個人經歷：
天津SANGSUNG經營革新次長、生產運營課課長
蘇州SANGSUNG設備管理科課長、保全分部主任
邢老師來自SANGSUNG（世界500強，全球最具競爭力企業之一）企業，擁有十年多工廠革新工作經歷，尤其在企業經營革新（5S、TPM、6SIGMA、標準化、現場管理等）方面具有很高的造詣，多次親臨韓國SANGSUNG本社學習經營革新管理、高層管理干部研修、設備管理研討會。多次參加中國本社的培訓教育和訓練，積累大量的理論知識和實戰經驗。
個人特長：
1.為企業全面導入革新戰略
倡導者意識教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施
革新Master Plan企劃及實施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項目輔導
5S&6S項目的建立及實施
TPM項目的建立及實施
4.為客戶提供培訓教育
構建卓越現場基礎管理體系-5S管理
構建卓越生產運營管理體系-TPM管理
革新內部5S/TPM專家養成
設備綜合效率提升OEE
快速換模（SMED)
目視化管理
革新課題推進及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設備綜合效率化改善（OEE）
快速換模（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事務效率化）
設備初期管理（MP活動）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩定化） |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
