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【培訓(xùn)安排】2013年11月1-2日（杭州）

【培訓(xùn)費(fèi)用】3600 元/人，含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)和證書(shū)費(fèi)用

【課程背景】
    很多企業(yè)都面臨這樣的困境：新產(chǎn)品投產(chǎn)后總是存在各種問(wèn)題，市場(chǎng)占有率難以提高，企業(yè)發(fā)展緩慢或停滯。到底是什么問(wèn)題呢？既可以找到設(shè)計(jì)問(wèn)題，也可以看到原材料質(zhì)量問(wèn)題，還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝問(wèn)題。在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題之外，甚至還有發(fā)貨差錯(cuò)、交貨延期、售后服務(wù)等各種問(wèn)題。解決每個(gè)問(wèn)題都有很大難度，而且這些問(wèn)題互相聯(lián)系，糾纏不清。千頭萬(wàn)緒，如何解決？
    這些問(wèn)題往往與產(chǎn)品技術(shù)和工藝有關(guān)。有沒(méi)有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統(tǒng)地解決這些產(chǎn)品技術(shù)和工藝問(wèn)題？有。答案是：建設(shè)新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系，即產(chǎn)品中試體系。
    產(chǎn)品化工作的基本思路，就是把包括測(cè)試、可靠性、工藝、原材料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等等各方面工作系統(tǒng)組織起來(lái)，與產(chǎn)品研發(fā)流程有機(jī)結(jié)合起來(lái)，在新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中進(jìn)行驗(yàn)證和完善。產(chǎn)品化體系不健全常常導(dǎo)致下述問(wèn)題：
    新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后最終穩(wěn)定花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品被“召回”，導(dǎo)致企業(yè)重大經(jīng)濟(jì)損失和負(fù)面市場(chǎng)影響；
    很難招聘到符合企業(yè)要求的研發(fā)人員，甚至感覺(jué)碩士、博士還不行；
    公司大了、人多了，研發(fā)的產(chǎn)品反而不如從前了；
    現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)占用很多人力、耗費(fèi)太多成本；
    需要研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)更改新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，四處“救火”，甚至賣(mài)出一臺(tái)產(chǎn)品就要搭上一名研發(fā)工程師在現(xiàn)場(chǎng)“保駕”；
    產(chǎn)品可靠性差，市場(chǎng)返修多；
    開(kāi)發(fā)、測(cè)試常常為測(cè)試發(fā)現(xiàn)的缺陷是否需要解決、該何時(shí)解決而爭(zhēng)吵；
    到研發(fā)后期設(shè)計(jì)更改很多，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)后期常常為很多技術(shù)問(wèn)題是否要更改而陷入兩難境地；
    產(chǎn)品外觀工藝性差；
    生產(chǎn)過(guò)程中人工操作太多，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；
    生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品調(diào)測(cè)憑經(jīng)驗(yàn)，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間；
    不知道產(chǎn)品應(yīng)該老化多長(zhǎng)時(shí)間；
    物料品種很多，而且總是在快速增加；
    總是因來(lái)料質(zhì)量不穩(wěn)定而影響生產(chǎn)；
    嚴(yán)重依賴少數(shù)研發(fā)個(gè)人“英雄”；
    研發(fā)新員工上手慢；
    重復(fù)開(kāi)發(fā)類(lèi)似部件，難以繼承已有技術(shù)成果。
    呆死料、廢品多，浪費(fèi)大；
    發(fā)貨給客戶的產(chǎn)品常有差錯(cuò)；
    開(kāi)發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進(jìn)行產(chǎn)品配置，耽誤開(kāi)發(fā)工作；
    售后服務(wù)部門(mén)長(zhǎng)期不能接手新產(chǎn)品售后工作，研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場(chǎng)解決非設(shè)計(jì)類(lèi)問(wèn)題；
    產(chǎn)品品質(zhì)差異大；
    產(chǎn)品批量試制進(jìn)展緩慢，為什么批量試制與量產(chǎn)常發(fā)生資源沖突？
    產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期長(zhǎng)，而且很難壓縮；
    本課程完整介紹新產(chǎn)品產(chǎn)品化體系，以及產(chǎn)品化各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的基本職責(zé)、方法。

【參加對(duì)象】
企業(yè)CEO/總經(jīng)理（直接管理研發(fā)）：
    了解如何通過(guò)中試使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30％以上！
    掌握如何指導(dǎo)建立符合本企業(yè)特點(diǎn)的產(chǎn)品中試體系。
研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干：
    掌握提高產(chǎn)品可測(cè)試性、可制造性、可服務(wù)性的工程設(shè)計(jì)方法，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)后期的設(shè)計(jì)更改；
    了解如何在轉(zhuǎn)產(chǎn)前穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，并做好批量生產(chǎn)等相關(guān)準(zhǔn)備工作。
企業(yè)產(chǎn)品中試、產(chǎn)品測(cè)試、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品工程部門(mén)的管理層、員工：
    掌握如何開(kāi)展產(chǎn)品可靠性測(cè)試、工藝設(shè)計(jì)、新物料技術(shù)認(rèn)證與檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)測(cè)試裝備開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、批量質(zhì)量穩(wěn)定性驗(yàn)證方法；
    掌握如何配合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)做好產(chǎn)品可測(cè)試性、可制造性、可服務(wù)性設(shè)計(jì)；
    掌握如何使中試工作融入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。
試制部、工藝部、新產(chǎn)品導(dǎo)入部、制造工程部、安裝工程部等部門(mén)主管、骨干：
    明確如何配合產(chǎn)品中試在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前做好批量生產(chǎn)、銷(xiāo)售和售后服務(wù)相關(guān)準(zhǔn)備工作。
流程管理、QA、IT部門(mén)：
    了解如何指導(dǎo)和配合產(chǎn)品中試流程建設(shè)和相關(guān)工作；
    明確如何指導(dǎo)、配合產(chǎn)品中試IT系統(tǒng)的選型、建設(shè)工作。

【培訓(xùn)收益】
    了解如何通過(guò)產(chǎn)品化使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30％以上！
    降低對(duì)研發(fā)人員的綜合能力和經(jīng)驗(yàn)要求，更容易招聘到合格的研發(fā)人員；
    提到產(chǎn)品制造質(zhì)量和可維護(hù)性，降低現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的人力占用，降低售后服務(wù)成本；
    提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，大大減少研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)更改新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和四處“救火”的現(xiàn)象；
    了解提高新產(chǎn)品可靠性并加快測(cè)試過(guò)程的各種測(cè)試方法，提高產(chǎn)品可靠性，減少市場(chǎng)返修；。
    有效開(kāi)展可測(cè)試性、可制造性和可維護(hù)性設(shè)計(jì)，減少到研發(fā)后期的設(shè)計(jì)更改；
    全面開(kāi)展產(chǎn)品裝配工藝、材料和加工工藝設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品外觀工藝性；
    開(kāi)展產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，規(guī)劃開(kāi)發(fā)必要的工夾具等，減少生產(chǎn)員工，提高生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本；
    了解在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前完成制造工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備的開(kāi)發(fā)工作的方法。
    有效管理物料，避免物料品種不必要增長(zhǎng)，從而降低采購(gòu)成本并提高來(lái)料質(zhì)量；
    了解新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前做好新物料技術(shù)認(rèn)證及其檢驗(yàn)工藝的方法。
    建立產(chǎn)品文檔體系，不再依賴少數(shù)研發(fā)個(gè)人“英雄”，避免人員流失對(duì)企業(yè)研發(fā)的過(guò)大影響；
    建立研發(fā)文檔體系，加速研發(fā)新員工學(xué)習(xí)提高過(guò)程；
    建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，方便繼承已有技術(shù)成果，避免重復(fù)開(kāi)發(fā)類(lèi)似部件。
    提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，大大減少呆死料、廢品；
    提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率并優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，避免發(fā)貨差錯(cuò)；
    優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，使開(kāi)發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM，減少對(duì)開(kāi)發(fā)工作的影響；
    建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，使售后服務(wù)部門(mén)能夠盡快接手新產(chǎn)品售后工作，避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場(chǎng)解決非設(shè)計(jì)類(lèi)問(wèn)題；
    有效開(kāi)展新產(chǎn)品批量試制驗(yàn)證工作，避免產(chǎn)品品質(zhì)波動(dòng)；
    優(yōu)化產(chǎn)品批量試制流程，減少批量試制與量產(chǎn)之間的資源沖突；
    在研發(fā)過(guò)程中規(guī)劃新產(chǎn)品制造策略，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期；
    掌握產(chǎn)品化工作融入集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的方法。
    掌握如何建設(shè)和發(fā)展符合本企業(yè)特點(diǎn)的產(chǎn)品化體系。
    掌握如何管理與考核產(chǎn)品化工作。

【培訓(xùn)特色】
    課程內(nèi)容來(lái)自于講師長(zhǎng)期的研發(fā)和中試工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。
    系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：全面分析中試工作目標(biāo)、業(yè)務(wù)體系、組織結(jié)構(gòu)、流程。
    課程中互動(dòng)式教學(xué)、大量案例，有助于學(xué)員理解。
    實(shí)用的中試技術(shù)方法，有助于企業(yè)用于具體工作。
    講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)（華為）工作時(shí)的切身實(shí)踐體會(huì)，既能深入淺出地分析討論各種產(chǎn)品中試問(wèn)題，又能從研發(fā)全局出發(fā)把握中試與研發(fā)其它部門(mén)之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系。

【課程大綱】
1、中試概述（2小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：以業(yè)界成功案例，結(jié)合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標(biāo)和中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足導(dǎo)致的問(wèn)題:從問(wèn)題引出中試體系的基本定義。
1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程:介紹業(yè)界建設(shè)和發(fā)展中試體系的成功案例，從中體會(huì)中試的工作目標(biāo)、工作內(nèi)容、發(fā)展過(guò)程。
1.3、中試工作目標(biāo):介紹與產(chǎn)品研發(fā)合理分工、有機(jī)結(jié)合的中試工作目標(biāo)。
1.4、中試業(yè)務(wù)體系:說(shuō)明完整的中試體系為什么包含六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.5、集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)介
1.6、討論交流

2、中試業(yè)務(wù)分析（一）（4小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹測(cè)試、工藝設(shè)計(jì)和裝備開(kāi)發(fā)等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和常用基本技術(shù)方法。
2.1、產(chǎn)品測(cè)試與可靠性
2.1.1、職責(zé)范圍:說(shuō)明新產(chǎn)品測(cè)試工作的職責(zé)范圍。
2.1.2、漸增Build測(cè)試方法:介紹新產(chǎn)品測(cè)試工作如何劃分階段與各階段如何銜接，和各個(gè)階段的主要測(cè)試工作和基本測(cè)試方法。并介紹測(cè)試問(wèn)題管理流程。
2.1.3、測(cè)試工作若干要點(diǎn)
2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析、與增長(zhǎng):介紹HALT、HASS試驗(yàn)等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術(shù)方法。
2.2、工藝設(shè)計(jì): 介紹新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)工作的概念、職責(zé)范圍、工作內(nèi)容；
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品測(cè)試、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)工作的專題討論。
2.3、裝備開(kāi)發(fā)
2.3.1、職責(zé)范圍:說(shuō)明新產(chǎn)品裝備開(kāi)發(fā)工作的職責(zé)范圍。
2.3.2、生產(chǎn)測(cè)試過(guò)程:介紹生產(chǎn)測(cè)試過(guò)程，說(shuō)明哪些測(cè)試環(huán)節(jié)需要哪些類(lèi)型的測(cè)試裝備。
2.3.3、工藝類(lèi)測(cè)試方法:介紹ICT等常見(jiàn)工藝類(lèi)測(cè)試方法。
2.3.4、功能類(lèi)測(cè)試方法:介紹功能類(lèi)測(cè)試方法及其測(cè)試裝備的基本設(shè)計(jì)思路。
2.3.5、老化篩選方法:介紹生產(chǎn)過(guò)程中老化篩選的概念、作用，以及相應(yīng)老化裝備的基本設(shè)計(jì)思路。

3、中試業(yè)務(wù)分析（二）（3小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹物料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗(yàn)證等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和基本技術(shù)與管理方法。
3.1、物料品質(zhì): 介紹物料品質(zhì)工作的概念、職責(zé)范圍，和新物料技術(shù)認(rèn)證、替代、歸一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技術(shù)方法；
進(jìn)行關(guān)于裝備開(kāi)發(fā)、物料品質(zhì)工作的專題討論。
3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù):介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作的概念、職責(zé)范圍，和管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的概念和基本方法，以及BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的概念和工作內(nèi)容；
3.3、試制驗(yàn)證:介紹新產(chǎn)品批量試制驗(yàn)證的概念、職責(zé)范圍，說(shuō)明新產(chǎn)品能否進(jìn)入批量試制階段的基本判別標(biāo)準(zhǔn)，以及批量試制時(shí)的主要驗(yàn)證內(nèi)容，并討論如何減少批量試制工作對(duì)正常生產(chǎn)過(guò)程的影響；
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品試制工作的專題討論。

4、中試部門(mén)組織結(jié)構(gòu)（1小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結(jié)構(gòu)，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結(jié)合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質(zhì)要求等。
4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖:介紹結(jié)合集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的完整的中試組織結(jié)構(gòu)，并討論如何針對(duì)企業(yè)不同情況進(jìn)行靈活調(diào)整。
4.2、中試各業(yè)務(wù)部門(mén)管理層級(jí):分析中試與研發(fā)、制造等部門(mén)之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系并討論中試和中試各子業(yè)務(wù)主管應(yīng)處于何種管理層級(jí)。
4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI，包括產(chǎn)品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開(kāi)發(fā)、制造等相關(guān)部門(mén)分擔(dān)。
4.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求:討論中試員工的專業(yè)素質(zhì)要求，以及提高中試部門(mén)凝聚力的措施。
4.5、討論交流

5、中試與工程設(shè)計(jì)（3小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹工程設(shè)計(jì)的概念、內(nèi)容、方法與流程，說(shuō)明工程設(shè)計(jì)與中試和研發(fā)的關(guān)系，在此基礎(chǔ)上介紹中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)流程，以及中試部層面的職責(zé)描述。
5.1、工程設(shè)計(jì)概念:介紹工程設(shè)計(jì)概念和內(nèi)涵。
5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì):介紹可測(cè)試性設(shè)計(jì)的概念和基本技術(shù)內(nèi)容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開(kāi)展可測(cè)試性設(shè)計(jì)工作，并討論中試與開(kāi)發(fā)等相關(guān)部門(mén)如何在可測(cè)試性設(shè)計(jì)方面協(xié)同工作。

5.3、可制造性設(shè)計(jì): 介紹可制造性設(shè)計(jì)的概念和基本技術(shù)內(nèi)容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開(kāi)展可制造性設(shè)計(jì)工作，并討論中試與開(kāi)發(fā)、制造等相關(guān)部門(mén)如何在可制造性設(shè)計(jì)方面協(xié)同工作。
5.4、可服務(wù)性設(shè)計(jì):介紹可服務(wù)性設(shè)計(jì)概念，討論可服務(wù)性設(shè)計(jì)工作如何與可測(cè)試性設(shè)計(jì)和可制造性設(shè)計(jì)相結(jié)合。
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品可測(cè)試性設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)、可服務(wù)性設(shè)計(jì)工作的專題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程:結(jié)合工程設(shè)計(jì)，介紹中試六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作主流程，并實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品研發(fā)流程的有機(jī)結(jié)合。討論如何提高這些流程的可操作性。
5.6、中試部職責(zé)總體描述:綜合中試六個(gè)子業(yè)務(wù)的職責(zé)，提煉為中試部總的工作職責(zé)。
5.7、討論交流

6、中試體系建設(shè)規(guī)劃（1小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹講師對(duì)于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設(shè)思路和策略。
6.1、中試體系建設(shè)策略:討論如何規(guī)劃符合企業(yè)現(xiàn)狀和自身特點(diǎn)的中試體系。
6.2、中試體系建設(shè)階段劃分:討論如何分階段建設(shè)企業(yè)中試體系。
6.3、構(gòu)建產(chǎn)品中試體系咨詢產(chǎn)品介紹
6.4、討論交流

【講師資歷】李儀，資深顧問(wèn)，高級(jí)講師
    專業(yè)背景：14年通信軟件開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品中試管理及研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)，5年培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。
1992-2004年，在深圳華為技術(shù)有限公司工作，歷任開(kāi)發(fā)部高級(jí)工程師、開(kāi)發(fā)部項(xiàng)目經(jīng)理、無(wú)線業(yè)務(wù)部總工程師、開(kāi)發(fā)部副總裁、無(wú)線產(chǎn)品部總經(jīng)理、中試部副總裁兼產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長(zhǎng)等職務(wù)。
    期間作為軟件項(xiàng)目經(jīng)理主持完成公司第一臺(tái)數(shù)字程控交換機(jī)C&C08A之軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工作，該軟件系統(tǒng)超過(guò)100萬(wàn)行代碼，作為軟件項(xiàng)目經(jīng)理為軟件系統(tǒng)成功開(kāi)發(fā)和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用，為C&C08交換機(jī)獲得巨大市場(chǎng)成功作出了巨大貢獻(xiàn)；作為無(wú)線產(chǎn)品總工主持ETS無(wú)線接入產(chǎn)品等多個(gè)項(xiàng)目和產(chǎn)品獲得巨大成功，并獲得國(guó)家級(jí)和廣東省技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。在主管無(wú)線產(chǎn)品中試期間發(fā)現(xiàn)并推動(dòng)解決了華為第一個(gè)無(wú)線產(chǎn)品ETS的多年遺留的大量缺陷和問(wèn)題，ETS產(chǎn)品由此獲得市場(chǎng)成功。
    在主管華為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部期間，主持了華為大型PDM系統(tǒng)的導(dǎo)入、實(shí)施工作，并同IPD體系實(shí)現(xiàn)了有效對(duì)接，大大提高了全體研發(fā)工程師產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作效率，使PDM系統(tǒng)成為華為產(chǎn)品研發(fā)的主要支撐性IT系統(tǒng)。在此期間還通過(guò)業(yè)務(wù)創(chuàng)新極大地提高了公司BOM準(zhǔn)確率，并長(zhǎng)期保持在99.5%以上，為公司避免了大量呆死料損失。獲得多家國(guó)際著名咨詢公司及PDM專家顧問(wèn)的高度肯定。
    李老師是書(shū)籍《PDM原理、方法與實(shí)踐》的作者。書(shū)籍內(nèi)容來(lái)自于作者長(zhǎng)期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，諸多內(nèi)容填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。
    咨詢背景：作為項(xiàng)目核心成員負(fù)責(zé)多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項(xiàng)目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設(shè)咨詢項(xiàng)目。主持宇龍通信IPD流程、中試體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設(shè)計(jì)和建設(shè)。主持深圳吉陽(yáng)自動(dòng)化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系創(chuàng)立與建設(shè)。主持上海某家電企業(yè)的研發(fā)管理體系建設(shè)
    培訓(xùn)背景：在深圳、北京、上海等地舉辦數(shù)十次產(chǎn)品中試和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理公開(kāi)課，學(xué)員來(lái)自艾默生、思源電氣、大唐移動(dòng)、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風(fēng)汽車(chē)、北汽福田、清華同方等過(guò)百家家企業(yè)，并為瑞斯康達(dá)、宇龍通信、同州電子等公司提供了產(chǎn)品中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品平臺(tái)、預(yù)研管理等內(nèi)訓(xùn)。

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