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培訓(xùn)時(shí)間：7月13-14日

培訓(xùn)地點(diǎn)：廣州

培訓(xùn)費(fèi)用：3280元

授課對(duì)象：
企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長(zhǎng)，設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級(jí)相關(guān)人員），組團(tuán)效果更佳。

培訓(xùn)目標(biāo)：
·了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
·了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧，明確自身設(shè)備管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用
·掌握現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展TPM所應(yīng)具備的TPM管理工具，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM如何運(yùn)用開(kāi)展，如何運(yùn)用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效
·了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)（特別是生產(chǎn)部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進(jìn)的TPM七個(gè)階段，以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的TPM工作要點(diǎn)，過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決，以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的詳細(xì)介紹
·展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展后取得的現(xiàn)場(chǎng)改善效果，以及介紹TPM順利開(kāi)展，相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí)，明確只有提高員工的素質(zhì)，才能提高設(shè)備的素質(zhì)，而最終提高企業(yè)素質(zhì)，這個(gè)TPM活動(dòng)的最終目標(biāo)。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益，真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”。

課程背景：
    隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。
    然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
    ·設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
    ·有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來(lái)；
    ·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
    ·維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
    ·操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
    ·設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
    ·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
    如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想，那么請(qǐng)您關(guān)注“現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)”。
    對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
    本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題，并采用“互動(dòng)”的方式，幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。從而，從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

課程大綱：
第一部分:  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
·概念
·范疇
·技術(shù)
·分工
·管理流程
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
·監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
·體系運(yùn)行效果與異常分析
·設(shè)備管理的指標(biāo)體系
·維修的參數(shù)體系
·設(shè)備工程監(jiān)理
·設(shè)備周期費(fèi)用（LCC）
·壽命周期利潤(rùn)（LCP）與LCC分析法
·設(shè)備壽命周期與LCC曲線
·企業(yè)備件管理
·設(shè)備再利用
·設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
·可靠性為中心的保全（RCM）

第二部分：正確理解TPM
TPM概論
·TPM的發(fā)展歷程
·TPM目標(biāo)
·TPM的支柱（八大支柱）
·TPM所能期待的結(jié)果
提高設(shè)備效率的方法
·設(shè)備的七大損失
·設(shè)備損失的計(jì)算方法
·慢性損失
·慢性損失對(duì)策
零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
·故障的定義與詞源
·劣化的兩種形式
·零故障的基本觀點(diǎn)
·實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策

第三部分：TPM小組活動(dòng)方法
TPM小組成立條件
·小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
·小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
·小組活動(dòng)的相關(guān)工（道）具
自主保全推進(jìn)步驟
·生產(chǎn)與保全缺一不可
·操作人員應(yīng)具備的能力
·開(kāi)展自主保全的步驟
初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
·初步清掃的重點(diǎn)部位
·初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
·污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
·如何改善困難部位
制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
·自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
·如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性
·限定清掃/加油的允許時(shí)間
·正確開(kāi)展自主保全方法
綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
·綜合檢查的科目分類
·編寫有效地自主保全檢查基準(zhǔn)
整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
·整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
·開(kāi)展自主保全的步驟
·自主保全成功的關(guān)鍵因素

第四部分：TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具
計(jì)劃保全
·保全的種類與定義
·計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
·計(jì)劃保全的實(shí)施
·計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
·設(shè)備重要度及保全
·計(jì)劃保全部門
·計(jì)劃保全中故障的處理
·TPM各類活動(dòng)表格
在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
·消除七大損失的無(wú)故障對(duì)策
·向故障學(xué)習(xí)什么
·掌握正確的故障分析方法
以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證
·質(zhì)量保證的基本思想
·開(kāi)展質(zhì)量保證的七大步驟
消除慢性損失的手段-PM分析
·PM分析的基本思想
·PM分析的七步驟
·PM分析的實(shí)例
TPM體系的建立
標(biāo)識(shí)定置管理
防呆法
TPM活動(dòng)成果案例展示
總結(jié)：提問(wèn)答疑

講師介紹：陳老師
教育及資格認(rèn)證：
·5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
·陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
·自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
·陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
·陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
·陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

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