課程時(shí)間：2012年7月12-13日
課程地點(diǎn)：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓
課程費(fèi)用：1980元/人
課程背景
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。所以，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
課程收益
通過該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：
1. 深刻了解到差錯(cuò)可以避免和預(yù)防；
2. 系統(tǒng)掌握防錯(cuò)理論和技術(shù)，如何應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)與質(zhì)量工程中；
3. 發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，以錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；
4. 認(rèn)識日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法；
5. 實(shí)現(xiàn)全員參與管理，提高工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。
課程對象
制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員等。
課程大綱
第一節(jié) 防錯(cuò)法概述
一、為什么要防錯(cuò)
二、防錯(cuò)法構(gòu)成
三、防錯(cuò)法的作用
1. 防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好”
2. 提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3. 消除返工及其引起的浪費(fèi)
四、失誤與缺陷
五、產(chǎn)生失誤的一般原因
1. 忘記
2. 對過程∕作業(yè)不熟悉
3. 識別錯(cuò)誤
4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)
5. 故意失誤
6. 疏忽
7. 行動(dòng)遲緩
8. 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)
9. 突發(fā)事件
六、制造過程常見失誤
七、交易過程的常見失誤
八、三類檢測方法
第二節(jié) 防錯(cuò)原理
一、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式
2. POKA-YOKE的觀點(diǎn)
二、防錯(cuò)十大原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1. 有形POKA-YOKE防錯(cuò)
2. 有序POKA-YOKE防錯(cuò)
3. 編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
4. 信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)
第三節(jié) 防錯(cuò)技術(shù)與工具
一、防錯(cuò)思路
1. 消除失誤
2. 替代法
3. 簡化
4. 檢測
5. 減少
二、防錯(cuò)法則
1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2. 削減、簡化、合并作業(yè)步驟
3. 使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防
4. 追求完美
5. 設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)
三、防錯(cuò)技術(shù)與工具
1. 對制造過程而言, 防錯(cuò)工具有。
2. 對交易過程而言, 防錯(cuò)工具有。
四、防錯(cuò)檢測技術(shù)
五、防錯(cuò)裝置
1. 防錯(cuò)裝置的水平
2. 常見檢測項(xiàng)目及檢測裝置
第四節(jié) 工廠零缺陷策略
第五節(jié) 防錯(cuò)法一般應(yīng)用例
一、防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟
二、防錯(cuò)法應(yīng)用例
第六節(jié)、防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
一、防錯(cuò)裝置技術(shù)
二、物料防錯(cuò)
三、人工防錯(cuò)
四、安全防錯(cuò)
五、組裝業(yè)實(shí)例研究四例分析
六、學(xué)員所提問題現(xiàn)場解答
講師介紹：冀老師
高級工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師（MBB）
工作經(jīng)歷：冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗诉M(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。
主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）, SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價(jià)值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯(cuò)）等
提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASIMCO）、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費(fèi)諾（Amphenol）等 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
