一、課程背景與目的
節約的都是純利潤!
今天的市場形勢已經發生了變化,許多企業受影響比較嚴重,導致許多公司的利潤率下滑十分嚴重,原材料價格飆升、企業勞動力成本增加……企業普遍面臨經營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰,如何能更有效地幫助制造業度過難關,上海奧略咨詢凝聚了講師們幾十年企業工作經驗經驗,結合企業實際情況致力推出制造業成本削減與控制課程,為企業提供強大的內力,消減生產車間的成本,讓企業在激烈的市場競爭中立于低成本的不敗優勢中。
二、課程特點與收益
本課程設計了先進的管理理念和管理方法,借鑒了國內外先進的成本管理經驗,經過系統的理論培訓來提高現場現場者的成本管理水平,同時也總結了不少成功的工作經驗、案例,使企業的成本基層管理工作落到實處,更上一個層次。通過本課程的學習,學員能夠:
1.通過系統培訓,讓參訓者掌握成本控制理念與成本控制工具;
2.掌握先進的成本控制方法,達到舉一反三,實施成本改進,提升利潤;
3.結合宏觀經濟環境,實施成本危機管理,適時調整現階段管理者思路與方向,讓主管體驗到現階段的殘酷形勢,將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中
4.推動與指導企業降低成本并采取實質性行動措施。
三、課程大綱
第一章:一般制造業成本構成分析
1.成本控制概述
2.企業成本基本組成分析
3.直接成本與間接成本在企業中的體現
4.成本控制的基礎工作、基本原則
5.如何建立有效的成本控制步驟和方法
6.企業可能導致勞動力成本過高原因分析
7.企業成本構成比例分析
8.某公司降本增效成功實施案例
第二章:企業的管理成本
1.管理成本認識及管理成本的分類
2.辦公成本與管理人員成本
3.a、b、c分類法與運營成本控制
4.運用VA/VE法降低企業產品成本
5.供應商管理與成本降低
6.原料的采購成本控制
7.預測與訂單管理
第三章:有效控制生產計劃來控制車間成本
1、多品種小批量生產模式的特點分析與應對
2、MTS&MTO生產模式分別適應的環境
3、何謂產銷協調?產銷協調的重要意義?
4、預測與訂單管理
5、生產計劃排配方式及組織形式
6、生產計劃調整應對措施
7、生產計劃與物料規劃
8、生管系統標準流程分析
9、500強公司生產計劃運作案例
第四章:質量成本管理實戰
1.質量成本的認識
2.質量成本構成部分
3.質量預防成本的控制
4.質量檢測成本的控制
5.質量故障成本的危害與控制
6.降低質量保證成本
7.質量管理中的標準化
8.其他適合本企業降低質量成本的方法
第五章:如何控制生產車間物料成本
1.生產中的物耗標準制定及物耗控制流程
2.倉庫如何應用定量發料技巧以控制成本
3.呆、廢料預防及處理措施
4.生產線余料控制技巧
5.企業物料盤點步驟及措施
6.原物料生產過程中的先進先出管理
7.不良產品有效處理途徑
8.思考:本企業物料管理現狀分析及改進
第六章:如何降低車間勞動力成本
1.如何制的標準工時與勞動生產率分析
2.綜合效率OEE指標
3.正確分析和控制生產中的幾個指標
4.如何合理的分析崗位設置與人員分配
5.分析并消減的閑崗、閑人
6.如何控制加班成本?如何防止盲目性加班行為
7.分析與改進企業的間接人員與直接人員的合理比例
8.如何扼制和改進生產中的低效率生產方式
第七章:生產車間過程分析
1.IE起源與精益思想
2.節約物料控制成本
3.分析動作控制成本
4.分析工序控制成本
5.分析搬運及布置與可實現的成本減低
6.節約時間
7.車間流程成本分析案例
第八章:如何有效杜生產車間的浪費
1.精益生產對浪費的定義與分析
2.制造業七大典型浪費分析與改進
3.看得見的浪費與看不見的浪費分類與改進
4.改進會議方式及組織形式以降低看不見浪費案例
5.運用五個Why法分析浪費根源并改進
6.運用“三不”與“三現”理念推動現場浪費改進
7.如何做好“三防”預防浪費
8.三現、三即、三徹的日式現場管理理念
四、培訓特點:
講解+案例+互動研討+問題答疑+深度觀察,結合案例分組討論,內容豐富生動、通俗易懂、實操性強。
五、培訓對象:
生產助理、生產骨干、班組長、工段長、線長、主任、生產課長、工藝工程師、生產計劃管理人員、倉儲人員、生管人員、以及企業各級管理人員等
六、課時設置
2天(12小時) |