課程背景：
毒奶粉、毒餃子、汽車輪胎、玩具等等質量事件敲響了警鐘，聲不絕于耳，痛猶在心，我們不得不重視質量！
質量——企業未來競爭的決戰場
隨著制造業的競爭越來越激烈，企業的發展正在面臨巨大挑戰。我們是否經常會為以下問題困擾：
·公司有質量標準文件，卻得不到遵守
·出了質量問題，老板總是責怪質量部門，質量部門感到很冤
·生產部門與質量部門常因產品質量爭執不休
·產品的不良率居高不下，卻找不到解決之道
·不良品總是讓人感到頭痛，不知如何處理
·客戶投訴搞得人筋疲力盡
·全員參與質量管理實終是一句口號
培訓收益：
◇ 正確理解全面品質管理（TQM）
◇ 掌握現場品質管理之人、機、料、法、環的管理
◇ 現場品質管理落實，做到責任清晰，方法明確
◇ 學習并運用新舊QC七大手法
◇ 運用PDCA分析與解決現場品質問題；
◇ 掌握品管圈（QCC）的推行實務
◇ 掌握產品質量先期策劃（APQP）
◇ 掌握生產件批準程序（PPAP）
◇ 學會并運用潛在失效模式分析（FMEA）
◇ 學習六個西格瑪
課程特色：風格是深入淺出，實用、易用、有趣。形式包括：講授、圖示、多媒體教學、對話、互動、案例、客戶代表分享等。講師根據在世界五百強企業工作、咨詢和授課的經驗，有針對性地解答學員的提問和日常工作中的疑難問題。
課程對象：
企業廠長、總監、經理、品質部經理/主管；品質工程師；品質管理人員；生產主管、車間主任、班組長；產品工程師，產品經理；技術/研發工程師/經理及各部門負責人等等，尤其適合制造型企業的總經理帶領全體管理干部集體參會。如課后能在品質經理的主導下召開研討會議，針對企業現狀進行深入分析、對策，對于提高品質，降低成本、改善生產環境等會收到良好的效果。
培訓時間：2天
課程大綱：
一、何為全面品質管理（TQM）（略講）
1、案例分析：以客戶的產品出現不良為例，運用親和圖分析原因
2、全面品質管理的內涵
3、互動：您如何理解全面品質管理（TQM）
二、現場品質管理之人、機、料、法、環（精講）
1、品質管理的基本要素人、機、料、法、環
2、案例分析：以客戶的產品品質變異為例，分析人、機、料、法、環五大因素對產品質量的影響
3、如何管理人員
4、品質目標、指標的管理
5、如何實現“三按”，“三自”，“一控”
6、如何開展“三不”，“三分析”活動
7、如何管理設備
8、如何管理材料
9、如何進行環境管理
10、方法的運用
11、品質管理的正確理念
12、制度化、標準化、流程化、愚巧化
案例：某公司車間質量管理的標準化、制度化、流程化
13、互動：探討客戶現場品質管理存在的問題
三、新舊QC七大手法（精講）
1、實例與練習：檢查表
2、實例與練習：排列圖
3、實例與練習：散布圖
4、實例與練習：因果圖
5、實例與練習：分層法
6、實例與練習：直方圖
7、實例與練習：控制圖
8、實例與練習：關聯圖
9、實例與練習：系統圖
10、實例與練習：親和圖
11、實例與練習：矩陣圖
12、實例與練習：PDPC法
13、實例與練習：箭條圖
14、實例與練習：矩陣數據解析法
四、運用PDCA分析與解決現場品質問題（精講）
1、PDCA的步驟
2、P-界定問題
2.1什么是問題
2.2 問題分類
2.3 問題量化
案例：抓住主要的品質問題
3、P-原因分析
3.1 頭腦風暴法
3.2 石川圖
3.3 柏拉圖
案例：抓住主要的原因
4、P-確認要因
4.1 觀察
4.2 測量
4.3 查記錄
案例：要因一定要經過確認
5、P-制定對策
5.1 5W1H
5.2 方案選擇
案例：對策表須具體明確可行
6、D-實施計劃
6.1明確目標
6.2明確責任
6.3工作教導
6.4 實時監控
案例：實施過程中要排除困難
7、C-檢查結果
7.1檢查表運用
7.2檢查結果量化
7.3 評估公開化
8、A-總結經驗
8.1 標準化
8.2 文件化
9、A-遺留問題
五、品管圈（QCC）推行實務（精講）
1、組建QCC小組
案例：某日企QCC小組
2、選定課題
案例：某公司選定課題距陣圖
3、現狀分析
案例：電鍍不合格率月推移圖比較
案例：生產綜合效率扇形圖
案例：5S點檢表
案例：檢查統計表
4、目標建立
案例：某公司TPM推行年度目標
案例：某公司5S推行年度目標
5、原因分析
案例：點火槍故障原因分析
案例：5S管理不良原因分析
案例：報表作業時間過長原因分析
案例：TPM管理不良原因分析
案例：不能按時交貨原因分析
6、制定措施計劃
案例：某公司品質改善計劃
7、組織實施
案例：某公司在實施過程通過培訓排除障礙
8、檢查效果
9、標準化
10、遺留問題及今后打算
11、總結成果資料
12、恭賀小組
13、案例：某鋁業公司QCC推行實例
14、討論：案例中存在哪些不足之處
六、產品質量先期策劃（APQP）（略講）
1、APQP的目的
2、APQP的作用
3、APQP的任務與要求
4、產品質量先期策劃的五個階段
互動：您公司的產品質量先期策劃存在哪些問題
七、生產件批準程序（PPAP）（略講）
1、PPAP目的
2、PPAP范圍
3、PPAP職責
4、PPAP工作程序
5、PPAP文件包
八、潛在失效模式與后果分析（精講）
1、何為FMEA
2、設計FMEA的制作
案例：某公司設計FMEA
3、制程FMEA的制作
案例：某公司制程FMEA
九、六個西格瑪（sigma）（略講）
1、六個西格瑪概念
2、工序能力（CP、CPK）
3、DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）
主講專家：田開軍老師
IEMA國際企業管理協會高級資深講師；國內生產管理權威專家，專注于現代企業生產管理的實操研究，曾在阿迪達斯和日本馬自達OEM企業擔任生產經理、生產部長、首席運營官。田老師近年研究多種少量生產方式基礎上的科學化生產管理，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術、實務巧妙結合，推動以生產現場為中心的系統改善,幫助企業解決日常工作中的難點,幫助企業培養職業化管理隊伍。全國公開授課900多場次、學員滿意度95%以上；成功咨詢60多家企業的生產運作體系改善與專項改善。 |
您的位置：
