一、課程背景與目的
生產車間可視化管理，是通過直接的視覺信息為依據，以企業內一切可以看得見摸得著的實物為對象，不用經過大腦的邏輯思維處理，就可以判斷“對”與“錯”，從而達到統一管理，使得生產現場規范化、標準化的目的。它通過對工具、物品等，運用定位、劃線、掛標示牌等方法實現管理的可視化，使員工能夠及時發現現場發生的問題、異常、浪費現象等，從而能夠及時解決或預防存在的問題。
許多經驗表明，可視化管理是推動生產現場管理徹底變革，實現企業生產成本控制、生產質量持續提高、生產管理有序控制的管理法寶之一，目前已經在眾多企業中快速應用，給企業帶來了可觀的經濟效益。
本課程系統車間可視化管理的要點、方法、工具等，結合了本公司推行可視化管理的實戰經驗，收集上百家可視化實際應用案例和相應的照片案例，幫助企業發現問題，讓企業的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯，從而提高生產車間管理能力。
二、課程特點與收益承諾
本課程設置了大量的可視化管理案例，通過分析總結可視化管理的各種方法，通過本課程的學習，學員能夠：
1.明確推行車間可視化管理基礎條件等
2.了解先進的可視化管理理念及方法
3.掌握可視化推行的方法和步驟
4.提高生產現場管理水準，建立可視化標準化管理
5.提高生產效率、減少不合格品發生、提高安全管理能力
三、課程大綱
第一章：可視化管理概述
1.現場管理與改善
2.可視化管理概念
3.可視化管理起源、發展與應用
4.可視化使用規則
5.可視化管理基礎——6S管理
6.車間需要達到的現場標準
第二章：可視化常用方法與工具
1.顏色可視化
2.定置可視化
3.精益生產可視化
4.形跡可視化
5.定點拍攝法
6.標示管理法
7.紅牌作戰法
8.其他可視化工具
9.可視化管理經常出現的問題
第三章：可視化分類管理
1.廠區可視化管理
2.辦公室可視化管理
3.生產車間可視化管理
4.車間設備可視化管理
5.車間工具可視化管理
6.生產物料可視化管理
7.車間作業可視化管理
8.生產質量可視化管理
9.生產安全可視化管理
第四章：可視化推進與標準化
1.標準化定義和特點
2.問題定義、問題改進
3.可視化推行中的七大能力
4.可視化管理的推進步驟
5.可視化管理推展不順的原因
6.推行可視化管理的技巧
7.現場“三不”質量控制目標
8.推行可視化管理中的人員管理
第五章：可視化管理整體推進案例與問答
1.幾家企業可視化管理實施案例
2.可視化管理現場問題解答
四、培訓特點：
案例式教學，理論與現場輔導操作、結合案例分組討論，體驗式的可視化管理學習，內容豐富生動、通俗易懂、實操性強，同時針對實際情況現場解答現場管理中的實際問題。
五、培訓對象：
一線員工，生產人員，骨干，班組長，課長，中基層管理人員，倉儲管理人員，物流管理人員等
六、授課時間：
6小時 |
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