一、課程背景與目的
生產車間可視化管理,是通過直接的視覺信息為依據,以企業內一切可以看得見摸得著的實物為對象,不用經過大腦的邏輯思維處理,就可以判斷“對”與“錯”,從而達到統一管理,使得生產現場規范化、標準化的目的。它通過對工具、物品等,運用定位、劃線、掛標示牌等方法實現管理的可視化,使員工能夠及時發現現場發生的問題、異常、浪費現象等,從而能夠及時解決或預防存在的問題。
許多經驗表明,可視化管理是推動生產現場管理徹底變革,實現企業生產成本控制、生產質量持續提高、生產管理有序控制的管理法寶之一,目前已經在眾多企業中快速應用,給企業帶來了可觀的經濟效益。
本課程系統車間可視化管理的要點、方法、工具等,結合了本公司推行可視化管理的實戰經驗,收集上百家可視化實際應用案例和相應的照片案例,幫助企業發現問題,讓企業的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯,從而提高生產車間管理能力。
二、課程特點與收益承諾
本課程設置了大量的可視化管理案例,通過分析總結可視化管理的各種方法,通過本課程的學習,學員能夠:
1.明確推行車間可視化管理基礎條件等
2.了解先進的可視化管理理念及方法
3.掌握可視化推行的方法和步驟
4.提高生產現場管理水準,建立可視化標準化管理
5.提高生產效率、減少不合格品發生、提高安全管理能力
三、課程大綱
第一章:可視化管理概述
1.現場管理與改善
2.可視化管理概念
3.可視化管理起源、發展與應用
4.可視化使用規則
5.可視化管理基礎——6S管理
6.車間需要達到的現場標準
第二章:可視化常用方法與工具
1.顏色可視化
2.定置可視化
3.精益生產可視化
4.形跡可視化
5.定點拍攝法
6.標示管理法
7.紅牌作戰法
8.其他可視化工具
9.可視化管理經常出現的問題
第三章:可視化分類管理
1.廠區可視化管理
2.辦公室可視化管理
3.生產車間可視化管理
4.車間設備可視化管理
5.車間工具可視化管理
6.生產物料可視化管理
7.車間作業可視化管理
8.生產質量可視化管理
9.生產安全可視化管理
第四章:可視化推進與標準化
1.標準化定義和特點
2.問題定義、問題改進
3.可視化推行中的七大能力
4.可視化管理的推進步驟
5.可視化管理推展不順的原因
6.推行可視化管理的技巧
7.現場“三不”質量控制目標
8.推行可視化管理中的人員管理
第五章:可視化管理整體推進案例與問答
1.幾家企業可視化管理實施案例
2.可視化管理現場問題解答
四、培訓特點:
案例式教學,理論與現場輔導操作、結合案例分組討論,體驗式的可視化管理學習,內容豐富生動、通俗易懂、實操性強,同時針對實際情況現場解答現場管理中的實際問題。
五、培訓對象:
一線員工,生產人員,骨干,班組長,課長,中基層管理人員,倉儲管理人員,物流管理人員等
六、授課時間:
6小時 |