決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在車間，執(zhí)行在班組。
班組是企業(yè)的基本細(xì)胞。班組長(zhǎng)是零號(hào)首長(zhǎng)，其直接帶兵打仗，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用。然而，“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來的，技能嫻熟，一個(gè)人做事絕對(duì)沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”。承擔(dān)管理職能的一線干部，多數(shù)是“球星出身”，只發(fā)揮了“技術(shù)能手”的作用，沒能帶出一個(gè)出色的團(tuán)隊(duì)！
本課程基于班組長(zhǎng)的勝任能力，對(duì)班組長(zhǎng)的日常作業(yè)能力、現(xiàn)場(chǎng)管理能力、現(xiàn)場(chǎng)改善能力、人員管理能力進(jìn)行全面提升。
培訓(xùn)安排：2013年10月26-27日 濟(jì)南
培訓(xùn)費(fèi)用：2600元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)）
培訓(xùn)講師：張小強(qiáng) 老師
·實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營(yíng)管理專家
·曾任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理
·曾任富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)
·整合10余年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，致力于企業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng)，并已幫助百余企業(yè)在成本、運(yùn)營(yíng)、物流等領(lǐng)域取得顯著改善收益
曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)：青島啤酒、山推股份、小松工程機(jī)械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國(guó)南車、金星啤酒、中航光電、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、一汽豐田、中糧生化……
培訓(xùn)大綱：
班組管理的六大目標(biāo)
【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法
【效率更高】效率提升六個(gè)關(guān)鍵
【成本更低】成本縮減七個(gè)支柱
【交期更短】交期確保四項(xiàng)計(jì)劃
【安全更佳】安全杜絕五個(gè)手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
班組日常作業(yè)管理
現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）
現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨）
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化）
現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無規(guī)則不成方圓）
現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果）
案例：富士康班組長(zhǎng)一日管理
班組質(zhì)量管理
基于質(zhì)量取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的十大病因
產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
四大品質(zhì)成本管理分析
品質(zhì)預(yù)防的六大方法
案例：海爾品質(zhì)意識(shí)管理
班組效率管理
現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
效率提升四步法
現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法
如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換
班組成本管理
現(xiàn)場(chǎng)必備的成本意識(shí)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱性成本分析
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯性成本
如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
成本控制的三大方法
班組交貨期管理
生產(chǎn)能力計(jì)算
設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
有效產(chǎn)能分析
標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
案例：急單、插單處理策略
案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急
班組安全生產(chǎn)
現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別
現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
現(xiàn)場(chǎng)安全檢查
事故報(bào)告流程
現(xiàn)場(chǎng)安全改善
班組作業(yè)流程管理
流程改善的四個(gè)原則
人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
提高人員稼動(dòng)率
提高設(shè)備稼動(dòng)率
提高流程稼動(dòng)率
運(yùn)用IE七工具進(jìn)行流程改善
案例：人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析
案例：真效率與假效率的區(qū)別
案例：一人多機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)布置示意圖
案例：U型線別彈性布置示意圖
班組標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理看板
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟
班組人員管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素
激勵(lì)員工應(yīng)做好的4件事情
有效激勵(lì)員工的8種方式
正確運(yùn)用“正激勵(lì)”與“負(fù)激勵(lì)”
如何降低現(xiàn)場(chǎng)員工的離職率 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
