（文/交廣商學院首席培訓講師譚小芳，預定譚老師企業管理培訓課程，請聯系13733187876）
最近，譚小芳看到了很多企業從環保節能到挖潛增效的案例，很興奮——認為其不但不是負擔，還成為眾多企業應對金融危機的有效措施手段，值得眾多企業借鑒學習。
從資料得知：目前我國工業產品單耗遠高于世界發達國家水平，噸鋼能耗是美國的2倍，日本的3倍。國內企業主要耗能產品的單耗，落后的與先進的相差1至4倍。這種情況下，有條件的企業必須徹底擺脫高污染、高能耗、高成本的傳統模式，轉型為綠色環保、低能耗、清潔生產方式的轉型。
例如傳統的高污染高能耗的水泥行業涌現了節能環保的帶頭大哥，青海海西化建是海西惟一一家以水泥生產為主的民營股份制企業，每年純堿產量達到450萬噸，由此每年產生的近60萬噸粉煤灰、180萬噸尾礦、15萬噸廢渣，堆在一起就是一座幾十米高的大山，攤在德令哈市區也有十幾公分厚，如果不加以綜合利用，彌漫在空中的大量的粉塵，不僅造成嚴重的生態環境污染，危及當地群眾的身心健康，還會造成巨大的資源浪費。海西化建正是利用這些廢渣、廢料，投資2.25億元，實施日產2500噸熟料新型干法水泥生產項目的。該項目還將配套建設4.5兆瓦純低溫余熱發電機組，這樣使無效排放的大量余熱轉化為電能，既滿足企業25%用電需求又降低水泥生產費用，綜合能耗與濕法生產線相比下降45%以上。也就是說，海西化建每年將能從廢料殘渣中撿回10億元工業產值。
再如：浙江義烏“華大壓鑄”對生產的多個環節進行了節能改造。改進了4.2自動頭機彈片，節約彈片原料用量1/3，年可節約36.85萬元。電鍍車間購置了10臺新的脫水機，回收部分原材料，降低廢水濃度，降低廢水處理成本，采用綠色節能照明，年可節約32.5萬元。并采用了全自動插銷方塊機，替代原有的手工穿打插銷，減少物料的損耗，年可節約27.1萬元。實行織帶車間電動機改造，將織帶車間125臺織帶機原有的1.1千瓦電動機替換為0.55千瓦電動機，年可節約用電16.5萬千瓦時。
還有：大江公司有一份對余熱發電可行性研究報告。純低溫余熱發電主要是純粹利用水泥生產中，從窯頭到窯尾高溫廢氣余溫，通過鍋爐將產生高溫蒸氣來帶動汽輪機組發電，整個過程沒有補充任何燃燒物，不產生任何廢棄物。據初步測算，大江公司可利用日產2500噸和4500噸生產線，配套建設4臺8兆瓦余熱電站，年可發電9000萬度，年節約標煤3萬噸，年減少二氧化碳排放7.2萬噸，節能減排效果十分明顯。據了解，該項目分兩期施工，首期項目明年可望投入使用。大江公司在內挖潛力同時，眼光瞄向周邊企業。廬江擁有一些礦山和化工企業，每年丟棄的礦碴、煤碴累積成山。對此，大江公司積極組織專家技術人員調研、分析、研究，從廢碴里“挖寶”。通過技術處理，大江公司已吸納綜合利用工業廢碴有：琉酸廢碴、粉煤灰、化工磷石膏等，年消納廢碴40萬噸，不僅解決了一些企業生產的后顧之憂，也保護了環境。2007年大江公司實現了銷售收入2.69億元，入庫稅金2218萬元，節約標煤7076噸，較好地完成了節能目標。
美國人有ibm這樣的藍色巨人，那么，譚小芳老師希望我們國內出現自己的環保的、節能的綠色巨人！ |
注冊登陸
- 
發布課程
- 
培訓需求
- 
培訓年卡
- 
培訓視頻
- 
設為首頁
- 
收藏本站
您的位置：
