時間安排：2010年7月18日-25日
授課地點：日本名古屋
課程費用：
10人套餐：368000 人民幣
5人套餐：189000 人民幣
3人套餐：116400 人民幣
1人費用：39800 人民幣
費用包含：
培訓費、參觀費、邀請函費、翻譯費、教材費、場地費等
海外期間餐飲、住宿及計劃內交通費
上海 — 名古屋 往返機票費：國際航班經濟艙標準
人身意外傷害保險費：合計1300萬日元/人保額
指定景點觀光旅游費：門票、導游及小費
費用不含：
中國境內的交通及食宿費用
簽證辦理費用
行程列明以外的所有私人費用及個人原因引起的額外費用
華制承諾：在海外不收取任何費用
一、【華制介紹】
華制集團（以下簡稱MICI）是中國精益咨詢領域領先的咨詢公司，專注于為客戶提供精益整體解決方案。MICI亞洲總部設在日本名古屋，中國總部設在上海，并在廣州、天津、重慶、青島、蘇州、杭州、溫州、無錫等城市設有分支機構。
MICI擁有國內首家精益研究院和強大的精益咨詢顧問團隊，專職顧問和研究人員超過60人，他們均來自豐田、奔馳、三星等跨國企業、國際頂尖精益咨詢公司或著名商學院�；趯娴纳羁陶J識和推行實踐，同時，整合了日本、美國、德國、中國臺灣等全球性資源，MICI具備了為企業提供精益整體解決方案的能力。迄今為止，MICI已為12000多家企業提供了各種精益產品和服務。
二、【關于華制全球標桿學習課程】
截止2010年2月，華制集團已成功舉辦227屆海外標桿學習班，服務企業3000余家，客戶重復消費率70%以上，占據中國80%以上標桿學習市場份額，是中國無可爭議的行業領導品牌。
專業品質，源自：
全球資源整合：區別于其他管理咨詢機構，華制集團擁有遍及全球包含豐田、三星、奔馳、西門子、IBM在內的120家世界500強標桿企業資源，并且與哈佛商學院、西點軍校、新加坡國立大學等47家商學院建立了長期合作關系，是中國唯一可以提供標桿學習全球定制以及標桿學習整體解決方案的專業機構。
專業服務背景：區別于其他旅行社和文化交流公司，華制集團資深的管理咨詢背景和豐富的一線實操經驗保證了從產品設計、課程設置到名企參觀、學習體驗等環節最大限度貼近企業實際需求，進而保證了值得信賴的學習品質。
強大后臺支持：區別于其他教育機構和商學院，華制集團擁有由40余位專業人員組成的后臺支持團隊，簽證辦理、講師管理、專職翻譯、專業領隊、外事協調、安全保障等，共計509個標準化流程節點支撐起華制的服務品質，成就了華制業內第一的客戶忠誠度與滿意度。
三、【客戶收益】
基于對30余個行業、近千家企業實施精益的輔導經驗，MICI認為：中國絕大多數企業已經認識到實施精益的必要性，而精益推行過程中遇到的最大困難，不在于技術，更不在于資金，而在于企業缺乏自上而下對于“精益”深刻、準確、統一的理解和認識。
參加本次標桿學習，您和您的公司將收獲：
快速革新領導團隊經營理念，建立精益思維方式；
統一企業核心人員對精益的理解和認識，掃清精益踐行之路上理念層面的障礙；
系統了解精益框架，親眼見證世界級工廠精益水平，快速掌握精益原則、系列方法及工具；
結識中國企業界精英，建立高質量人脈圈。
四、【核心特色】
核心工廠特許參觀：基于多年的良好合作，華制獲得了日本20余家頂級工廠的參觀授權許可，使您有機會學習到原汁原味的精益管理理念和方法；
日籍高管帶隊專題授課：由來自頂級企業的日籍高級管理專家組成的顧問講師團授課，全面解析精益DNA，學習全程由日本資深精益專家陪同指導；
個性化主題研修：學員可以根據自己企業的實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導下用精益理念層層深入地解決問題；
不同特色的工廠參觀組合：實地參觀一系列具有不同代表性的頂級工廠，從不同角度了解精益；
仿真工廠體驗：培訓及參觀過程中設置仿真工廠體驗，親身踐行精益理念，加深對精益精髓的理解；
精益文化深度體驗：參觀豐田產業技術紀念館、豐田會館等，了解豐田發展史，體驗日本文化，從另一個側面增進對精益管理模式的了解。
五、【適宜對象】
制造業董事長、總經理、副總經理、生產部長，生產經理、運營經理、設備經理、持續改善經理、精益經理、變革管理部經理、物流經理、質量經理、供應鏈經理。
六、【行程安排】
出國前培訓
上海 晚上
培訓：精益管理模式；
海外行程說明
第一天 上海 上午
上海 — 名古屋
名古屋 下午
入駐酒店
名古屋 晚上
自由活動，體驗名古屋風情
第二天 名古屋 上午
開學典禮，TPS基礎培訓（上）
豐田市 下午
參觀豐田整車工廠、豐田汽車會館
第三天 名古屋 上午
TPS基礎培訓（下）；仿真工廠體驗
刈谷市 下午
參觀日本電裝公司
名古屋 晚上
總結分享：學習感悟
第四天 名古屋 上午
參觀秋田工業株式會社
名古屋 下午
培訓：豐田生產技術能力提升與改進
第五天 名古屋 上午
參觀本田鈴鹿制作所
名古屋 下午
培訓：豐田品質管理
名古屋 晚上
總結分享：尋找差距和改善點
第六天 名古屋 上午
研討，總結；畢業典禮
名古屋 下午
參觀豐田產業技術紀念館
第七天 名古屋 全天
日本精益文化深度體驗
第八天 名古屋 上午
自由活動
上海 下午
返程（名古屋----上海）
注：上述行程為預定，實施時有部分調整的可能。
七、【課程安排】
第一單元：精益管理模式
一、豐田危機及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應對經濟蕭條、危機和殘酷競爭的首選
2、取得和保持世界級運營水準的手段
3、實施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業文化
4、從豐田生產方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀最佳管理模式之一
第二單元：TPS基礎培訓
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準時化和自働化
三、標準化作業
四、消除7大浪費
五、5S與目視化管理
六、工業工程-----時間和動作的分析與改善
七、真實效率的提升----稼動率與可動率
八、拉動系統與看板管理
九、均衡化生產
十、設備管理與快速換模
第三單元：豐田品質管理
一、TPS主要的品質管理方法
二、提升品質的基礎----自働化
三、品質管理的要點之一----標準化
四、品質管理的要點之二----【5S】
五、TPS的品質改善手法
六、品質改善的進行方式
七、發現不良及對策
八、由事后處理轉變為事前預防
九、品質管理和改善的基本思想和精神
第四單元：豐田生產技術能力提升與改進
一、工序創造品質的體系概要
二、自工序完結的3大要點
三、生產技術概要
四、生產能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術能力提升
五、工序能力調查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認
八、【部分參觀企業介紹】
日本豐田整車工廠
豐田整車工廠成立于1959年，總面積約160萬平方米，員工4000名，每月產量達13000臺，通過參觀豐田整車工廠，您將了解豐田的各生產線及其工序包括鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調試與質量控制等，學習如何實現多品種、小批量的生產、參觀看板管理、防錯裝置、改善提案、安燈、節拍生產及工作友好環境等。
日本電裝公司
1949年12月，作為豐田汽車工業株式會社零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，她已發展成日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應商集團公司，在全球30多個國家和地區設有188家關聯公司，員工人數達112262名。參觀日本電裝公司，您將了解典型的細胞單元式生產方式、1人屋臺式生產方式、多能工作業、柔性設備利用等。
日本本田鈴鹿制作所
1960年，作為本田在日本國內的第三名的工廠而設立。這里以世界的bestsellcar·Civic、Fit 為首，還生產混合動力的INSIGHT。另外，以鈴鹿制作所為首的本田各制造所向海外28個國家的本田工廠提供零件，極大地支援了當地生產活動。同時還承擔著對海外工廠技術支援的母工廠的職責。參觀本田鈴鹿制作所，您將學習做到極至的設備管理，了解本田與眾不同的Kaizen（改善）模式等。
日本秋田工業株式會社
秋田工業株式會社位于愛知縣知立市，從事汽車零部件的制作，為豐田、本田等公司提供汽車零部件。參觀秋田工業株式會社，您將學習其具有典型的多品種、小批量生產特性等。
九、【部分主講老師】小島興一郎（日本）藤本進二（日本）鄧德海博士
小島興一郎（日本）
日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
曾任豐田汽車生產調查部部長，在生產技術、制造技術、物流系統指導方面成果顯著，擅長生產技術、成本改善、研發成果的產品化及物流改善。
近年來，在日本、英國、東南亞等地積極推廣TPS，擁有豐富的TPS的咨詢培訓經驗。
藤本進二（日本）
日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
曾任豐田日本工廠、美國工廠生產及品質改善項目經理，在生產技術、制造技術、新車上線指導方面成果顯著，擅長焊接技術、作業及品質改善、建廠及產品研發。
近年來，專注于生產現場人才培養、生產技能提升、品質改善等方面的培訓與咨詢，并受到日本能力開發協會的表彰。
鄧德海 博士
華制集團執行總裁
曾在日本豐田總部接受過系統的TPS培訓，長年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻的理解。
為國內多家知名企業提供過咨詢服務，包括航天集團、船舶重工、特變電工、美的集團等。
多次參與全球精益領域高端論壇，對精益系統在全球的運用推廣有深入了解。
擅長精益戰略制定、精益領導力培訓等。
十、【部分客戶見證】
MICI自推出全球標桿學習課程至今，已經成功出團200余屆，學員達5000余名，他們均是來自中國制造業企業的中高層管理者、生產制造負責人或企業精益實施負責人。
我分管集團一個4000人的工廠，非常感謝華制，從日本豐田研修回來后便進行單件流工藝改造，此舉提高了30%的效率，減少了40%的在制品，1000萬的在制品，降低40％也就意味為企業實現了400萬的現金流，一個人4萬多學費，帶來的效果遠遠不止400萬的回饋。
——溫州正泰集團股份有限公司
推動中國制造業向更加具備世界競爭力的精益道路上，華制走在了前沿！精益的理念于十年前已傳至中國，但真正發展、真正使更多中國制造業精英親身感受豐田的生產方式，得益于華制的努力！ 感謝華制為中國民族企業的發展所做出的不懈努力！
——儀征雙環活塞環有限公司
將TPS的學習搬到日本本土的生產現場確實是一個創舉，感謝華制！希望華制能在重型機械加工行業的TPS推行領域加強研究！相信中國制造企業在豐田精益理念的指導下會做得更強更大！
——中聯重工科技發展股份有限公司
日本之行，受益匪淺！我們不僅親身看到豐田先進管理模式，且感受到日本人做人及做事的精神。感謝華制作為連接中日的橋梁，讓我們在豐田感受到了如何做人，如何做世界一流的產品！愿華制為更多企業服務，使中國的企業管理更上一層樓！
——遠大空調有限公司
天山泰山富士山，新纜魯纜學豐田，小批量，多品種，低成本，保安全，三年之后看特變。日本豐田精益研修之旅，是特變電工管理新的起點。
——特變電工山東魯能泰山電纜有限公司
其他標桿學習客戶：ABB變壓器、艾歐史密斯熱水器、英格索蘭工具、惠而浦家電、愛立信、小天鵝通用電器、飛利浦亞明照明、中美天津史克制藥、東軟飛利浦醫療設備系統、康明斯、博世汽車部件、美的集團、諾基亞、久立集團、橫店東磁、特變電工、三一重型裝備、福達合金、蒙牛乳業、浙江正泰、長安汽車、自生電力、新筑路橋機械、陜西正大、久盛電氣、金龍汽車、歐普照明、江鈴汽車、燕京啤酒…… |
注冊登陸
- 
發布課程
- 
培訓需求
- 
培訓年卡
- 
培訓視頻
- 
設為首頁
- 
收藏本站
您的位置：
