主要介紹以豐田公司為代表的精益生產的體系模式，其以消除生產流程中的各種浪費現象作為降低制造成本的實施途徑；穿插講解‘看板’生產、‘均衡生產計劃’、‘同期化設備布局與一個流生產’、‘標準作業’、‘快速換產’、‘自動化’等精益改善工具的實施手段；及如何在生產現場建立‘拉動式’的生產系統組織模式。 【開課時間】2012年4月10-11日.蘇州 【課程價格】2000元/人 【參加人員】 企業中、高級管理人員：生產管理、質量管理、物流供應、生產制造、工藝技術等。 培訓教材： 每位參加人員將獲得一套中衛版權所有的培訓教材。 【課程內容】 精益管理理念 精益生產起源與發展 精益生產與批量生產的核心區別 批量與單價流（工廠模擬） 精益生產系統結構 識別浪費 什么是浪費 七大浪費類型 企業中最大的浪費 如何識別浪費 ‘準時化’（JIT）生產布局模式和生產平衡分析 – 提供案例分析 什么是生產周期和影響生產周期的因素 瓶頸與約束理論 如何進行生產平衡分析 提高整體工作效率的方法 生產布局方式的選擇 一個流和U型生產線 準時化生產拉動模式設計 轉化顧客需求成生產節拍指令 生產Kanban介紹 生產Kanban流程 如何規劃生產看板 準時化物流模式設計 – 提供案例分析 廠內物流配送面臨的挑戰和問題 搬運模式分析 準時化物流解決方案 – 材料Kanban分析 材料看板流程 材料Kanban系統設計 順序配送方式 按燈系統 準時化生產基礎 – 快速換模（提供案例分析） 換模時間與經濟批量 什么是內部時間和外部時間 縮短換模時間流程 并行工程 快速換模技巧 生產效率提升 作業流程分析方法 標準化作業 動作分析和改善方法 高效工作站設計 防錯技術 什么是防錯 防呆在生產中的運用 防呆的三個措施和五個方法 防呆措施的層次 防呆運用案例分析 精益五個原則 原則一：價值 原則二：價值流 原則三：流動 原則四：拉動 原則五：盡善盡美 精益生產實施的步驟和方法 精益生產實施應具備的條件 精益生產實施的幾個步驟 試點在實施過程中的重要意義 實施過程中常見的問題 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
