時間地點：
2月23-24日 北京 3月29-30日 廣州 4月5-6日 南京 5月30-31日 蘇州 培訓費用：2500元 培訓對象：廠長、高級經理、生產主管、車間主任、質量經理、班組長及有待提升的員工 課程背景： 生產車間是企業生產經營活動的主戰場，在多品種小批量生產的時代下，企業的產品品種越來越多、產品的生命周期越來越短，企業的生產面臨越來越多的挑戰：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產線；庫存不斷增加，場地不夠用等。 本課程以精益生產思想為主導，以實用的方法和工具為主要內容，并輔以多家企業實際改善的全過程案例，為上述問題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產干部掌控車間的能力。是一門具有極強實戰指導意義的課程。 授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑 培訓大綱： 第一部分：生產車間的布局優化與改善 1 現場布局設計的意義與時機 2 布局（layout）改善的基本原則 3 生產線的精益布局及案例 4 作業區域內布局改善的方法 5 工廠、樓層及作業區域設計的注意事項 6 現場layout改善的評價與檢查 7 案例：某企業現場layout改善的過程 第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對策 1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰 2 案例分析：王廠長應該怎么辦？ 3 緊急訂單的常規解決辦法 4 如何有效地縮短生產周期 5 單元生產方式具有的明顯特點 6 單元生產方式的獨特作用 7 單元生產的不同類型與實際布局 8 單元生產方式的實施注意事項 第三部分：車間人員的管理 1 案例討論：三個和尚為什么沒水吃 2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信 3 案例：如何解決“我過一會再去” 4 優秀的一線干部應該達到的標準 5 如何培養下屬 6 激勵員工的基礎知識和實用方法 7 表揚的技巧和批評的注意事項 8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工 9 有效溝通的知識與技巧 10 如何正確地引導不同類型的員工 11 關愛部屬的技巧 12 案例模擬討論：如何關心部屬 第四部分：現場目視管理及5S改進 1 現場目視管理的總體要求 2 目視管理的具體內容 3 工廠目視管理的實施方法 4 目視管理的檢查要項 5 案例：XX公司目視管理的檢查 6 5S的含義及作用 7 現場實施5S的要點及避免失敗的注意事項 8 實施5S優秀與不良實際案例圖片對照 9 案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示 10 細節決定成敗 第五部分：生產車間日常管理 1 生產進度的控制 2 生產線的平衡 3生產線的平衡的意義及相關指標 4 生產線平衡分析與改善的要領 5 平衡改善的實施步驟 6 案例：某來料加工廠生產線平衡的改善 7 快速換線的實戰技巧 8 換線后干部控制現場的基本思路 9 案例：某工廠產品切換的改善 第六部分：生產車間的浪費及成本的管理 1 車間現場七種典型浪費分析與改進 2 車間現場物料、呆滯料、廢料管理 3 如何正確地處理車間過剩余料 4 如何配合財務做好現場在制物料盤點工作 5 閑置設備、治具及模具管理辦法 6 如何控制備品、備件盲目浪費 7 車間成本控制四大方向（物耗、勞動工時、能耗、浪費） 8 如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例 9 如何防止員工虛報加班 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
