關于舉辦《中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰特訓》培訓班的通知 各有關單位、有關企業： 精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。 本課程的特點是： (1)授課形式生動。本課程所有案例均根據生產現場發生的真實情景，總結提煉出其中最具代表性的典型事件，結合一線生產管理人員注重操作性和結果的特點，用情景劇的形式，生動再現真實的現場管理的重點環節，并運用正反兩種案例形式進行對照，引導學員自主思考反面案例中存在的問題，總結在正面案例中運用的解決問題的方法和技巧，從而打破傳統培訓枯燥呆板的授課形式，激發學員的學習熱情。 (2)實操性強。企業對于一線生產主管注重培養的是操作能力，即管好人員、物料、技術、質量、設備和流程。本課程在安排上從這一實際需求出發，著重提升學員的綜合管理能力。這里沒有空洞的理論、理念和規律的闡述，而是將常規的管理技能融入到典型的案例中，讓學員在觀看中反思自身的日常行為，在對比中找出差距和方法，真正實現學以致用的培訓目的。 為此，全國企業案例式培訓專家委員會特舉辦《中國企業案例式【精益生產&5S現場改善&車間班組】實戰特訓》培訓班，歡迎各單位積極組織相關人員參加學習。現將有關事宜通知如下： 時間地點：2012年3月14-16日（鄭州） 3月29-31日（深圳） 學員對象：公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。 培訓大綱： 主題一：精益生產概述 1、精益生產的歷史起源 2、為什么要推行精益生產 3、目前企業與精益企業的差距 4、中國企業實施精益生產的障礙 5、精益企業轉型重點 6、世界精益企業指標 主題二：精益企業員工改善意識 1、精益企業成功的要素 2、改善給企業帶來的影響 3、改善的誤區 4、幫助員工擁抱變革 5、企業利潤及成本模式分析 6、持續改善 主題三：現場工作改善認知與滲入 主題四：現場改善之問題分析與系統解決 1、分析問題的方法之一：4M1E 2、分析問題的方法之二：PDCA手法 3、分析問題的方法之三：5Y法 4、現場作業不良的主因 主題五：現場品質改善 主題六：現場交貨期改善 1、計劃不確定因素的影響 2、計劃執行無效與無效透析 主題七：現場改善之目視管理與消除浪費 1、如何識別現場中的浪費 2、工廠中常見的浪費及控制 3、改善之5S與目視管理 4、目視管理常用的12種工具 主題八：現場效率提升與改善 主題九：生產現場常用改善工具 主題十：車間班組長——從優秀到卓越實戰技能提升 1、目標與績效——生產現場實施的能力 2、技術精湛——現場管理4大方法在班組中的應用 3、生產計劃——生產現場交貨期管理 4、時間管理——從自我管理開始 5、品質改善——零缺陷的方法和思路 6、員工培育——源頭活水 7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中 8、有效溝通——保持高昂士氣 9、建設團隊——自我提升與成長 培訓講師：陳鵬——最具實戰的現場改善專家 講師簡介： 中國制造型企業成本研究中心主任 深圳市中小型企業發展研究會副主任 香港企業家協會榮譽會員 國內資深的企業運營系統改善專家， 精益生產專家、IE改善專家，實戰型生產管理顧問。 實戰背景： 理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長； 中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長 深圳市福禧達實業有限公司 總經理； 萬基藥業集團公司 培訓總監 陳鵬先生從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場5S實務管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。 享有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗和資深的企業管理培訓咨詢經驗。曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。 授課特色: 1、以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導） 2、特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。 3、為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。 4、迄今為止每次培訓學員滿意度皆在90%以上，被多家企業譽為“高含金量”培訓師。 授課領域： 現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等 經典課程： 《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》 《精益生產方式JIT實務 》 《現場改善與成本控制》 《高效生產與低成本運作》 《現場管理與改善》 《現場效率改善實戰技巧》《6S活動的持續與延伸》 《金牌班組長全能訓練》 《車間干部綜合能力提升》 《標準化生產》《單元生產方式》 服務過的客戶： 機械非標類：中國人民解放軍5720工廠、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、成都山田汽車（日資）公司、江西江鈴汽車、豪爵摩托車（大長江）、武漢三環汽車、煙臺勝寶旺公司、新疆塔林投資集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、蓬萊巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構集團、許昌西繼電梯公司、河南平高集團公司、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團、南華五金、鄭州四維機械、藝精機械、山西煤機、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業安裝壓力容器公司、眾力鍋爐、江西化工機械壓力容器、天園壓力容器等 化工類：翁福磷肥、新洋豐集團、天利高新公司（中石油）、大慶華科、天合石油、唐山氣體、聯創化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團、南玻集團、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、東鵬陶瓷等 電子類：振華集團、東莞法碼通（FCI）公司 、南都電子(日資)、漫步者、偉易達、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的、惠州立隆集團、華陽通用電子、富士康科技集團、中國航天、華盛達、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池等 藥品、食品類：海南斯達制藥、昆明醫學生物研究院、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯邦制藥、桂林南藥、中糧集團、瀘州酒業、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司（日資）、樂百事（達能）、來思爾乳業、斯美特、品正食品、福禧達公司等 發電類：烏江渡水力發電、東港發電廠、邯峰電廠、神木恒源集團等 其他：石林天合烤煙廠、飛動盒業公司（意大利）、華盛達拉鏈、敏華家具、開封炭素公司、臺山南華鞋廠、祥興印刷等 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
