時間地點:11月19-20日 北京
培訓費用:2680元(包含培訓費、講義費、午餐、茶點等費用)
授課對象:物料部/生產(chǎn)部/銷售部/采購部、公司運營總監(jiān)(無生產(chǎn)及物料計劃工作背景)
培訓目標: ·了解銷售計劃生產(chǎn)計劃與物料計劃之間的關(guān)系,明確公司各部門在總個工作中的權(quán)利與義務(wù);計劃部門的主要職責; ·明確依照不同客戶,不同需求模式而設(shè)立不同計劃政策的重要性 ·明確生產(chǎn)計劃及物料計劃的主要內(nèi)容及設(shè)置的關(guān)鍵要素 ·掌握保障供應(yīng)的前提下如何保持合理的庫存; ·掌握通過分析價值鏈的各個環(huán)節(jié)來降低物料成本的方法 ·明確職業(yè)發(fā)展計劃與方向
課程背景: PMC似乎天天都在救火!! PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂” 庫存太高,資金積壓嚴重;該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉庫一大堆,現(xiàn)金變成了存貨;新產(chǎn)品不斷上市,設(shè)計變更增多,呆料廢料又產(chǎn)生一堆;剛剛備好料,銷售又通知:訂單有變化,得重新買材料!!交期越短越好,庫存卻要越少越好! PMC就象“洗衣機里的衣服”,在左搓右揉,上壓下擠的環(huán)境下,行使著兩大使命:交付與降本。如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期,提高準時交付率?如何提高備料準確率?如何減少呆滯物料?如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對外界需求的變化?計劃人員如何提升自我價值等等問題一直困擾著我們!! 如果你也有著類似困擾,卻一直未有更好的解決方案,如果你希望與同行業(yè)交流,與具有14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗的講師交流,那么請關(guān)注冠卓新推出的《生產(chǎn)計劃與物料計劃(PMC)》課程!
課程大綱: 第一講:生產(chǎn)計劃與訂單管理的挑戰(zhàn)有哪些? ·什么是‘供應(yīng)鏈管理’? ·什么是供應(yīng)鏈SCOR模型? ·供應(yīng)鏈模式有幾種? ·生產(chǎn)周期與訂單響應(yīng)時間 ·四種供應(yīng)鏈管理的差異在哪里? ·客戶訂單管理的基本流程 ·訂單的評審與管理的要點 ·訂單評審的主要內(nèi)容有哪些? ·誰來評審客戶訂單? ·各種方式的比較 ·客戶訂單的分類 ·如何處理客戶訂單的變更要求 ·生產(chǎn)計劃管理的主要任務(wù)是什么? ·PMC管理有哪些KPI指標? ·PMC管理的挑戰(zhàn)是什么? ·生產(chǎn)計劃管理的基本流程 ·PMC部門的工作職責有哪些? ·如何能夠做到按時交貨?
第二講:如何做好產(chǎn)能評估? ·如何制訂產(chǎn)能評估表? ·生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成? ·上班八小時,生產(chǎn)時間應(yīng)算多少小時? ·四種情況下的產(chǎn)能評估 ·單一設(shè)備、多產(chǎn)品的產(chǎn)能估算 ·如何計算生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析 ·YY生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析 ·什么是“約束管理”-TOC ·無固定生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟 ·現(xiàn)有設(shè)備能力 ·生產(chǎn)排程的兩種方法 ·第一步:按照產(chǎn)品推算工時負荷 ·兩種方法的比較 ·第二步:按照設(shè)備推算工時負荷 ·第三步:設(shè)備工時與負荷的比較 ·第四步:對產(chǎn)能進行調(diào)整 ·生產(chǎn)能力不足時的對策
第三講:如何做好訂單實施的進度計劃? ·進度計劃是由ERP制定的嗎? ·訂單進度計劃制定的基本步驟 ·第一步:羅列某生產(chǎn)項目的生產(chǎn)采購活動 ·第二步:編制各活動的邏輯層次圖 ·第三步:明確各項活動的預計工期 ·第四步:預測‘項目’完成總時間 ·第五步:分析交貨延遲缺口 ·第六步:計算每項活動的時間缺口 ·第七步:調(diào)整相關(guān)活動的工期 ·第八步:采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化 ·第九步:編制活動計劃甘特圖 ·第十步:計劃執(zhí)行的及時調(diào)整 ·案例:某公司‘抽屜文件柜’訂單的邏輯層次圖
第四講:如何處理“緊急插單”? ·為什么老是有緊急插單? ·營銷部門訂單管理不善的原因 ·如何改善銷售訂單管理的不良 ·產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議要談什么? ·插單的分類管理 ·滾動計劃制度 ·凍結(jié)計劃制度 ·如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性? ·未來供應(yīng)鏈管理的三大變化 ·效率式計劃 ·靈活式計劃
第五講:庫存管理的KPI指標有哪些? ·你們公司有哪些庫存? ·庫存管理有哪些KPI指標? ·庫存管理各目標的邏輯順序? ·周轉(zhuǎn)率的類別 ·存貨庫存周轉(zhuǎn)率的計算案例 ·單庫周轉(zhuǎn)率與總周轉(zhuǎn)率的區(qū)別? ·庫存周轉(zhuǎn)率的意義 ·庫存信息為什么會不準? ·庫存的七種成分? ·庫存為什么很難管好?
第六講:如何預測物料或成品的需求量? ·銷售預測為什么老是不準? ·需求的兩大預測方法 ·歷史數(shù)據(jù)的4種基本成分 ·時間序列的三種預測方法 ·什么是移動平均法? ·移動平均法 ·什么是指數(shù)平滑法? ·需求預測案例演練 ·預測誤差率的比較 ·標準差的應(yīng)用 ·什么是周期性指數(shù)法?
第七講:如何準確下單以減少庫存? ·庫存管理的操作性KPI指標是什么? ·如何計算庫存維持期? ·如何準確補貨? ·什么是定量(連續(xù))補貨法? ·補貨管理的三要素? ·如何確定補貨點 ·如何確定補貨量? ·什么是庫存持有成本? ·訂單成本包括哪些內(nèi)容? ·經(jīng)濟訂貨量的計算 ·如何推定庫存維持期? ·什么是定期(間斷)補貨法? ·兩種補貨法的比較 ·如何確定間隔期的長短? ·如何確定定期法的補貨量 ·情況一:當訂單響應(yīng)期等于定期間隔時 ·情況二:當訂單響應(yīng)期小于定期間隔時 ·當訂單響應(yīng)期太長時? ·接力棒式補單-情況A ·滾動式補單-情況B ·滾動式補單的補貨量如何確定?
第八講:如何減少安全庫存量? ·安全庫存的計算 ·什么是 Z ? ·目前情況下的缺貨率是多少? ·如何計算原材料的缺貨成本? ·終端成品缺貨的損失 ·不能缺貨時的最高庫存應(yīng)為多少? ·如何減少安全庫存量 ·改進后的效果 ·庫存管理的四項基本改進措施
第九講:如何對庫存物品進行分類管理? ·庫存管理的挑戰(zhàn)是什么? ·如何做好庫存物品的分類管理? ·如何準確進行采購物品的分類? ·餅干加工廠的原材料分類 ·本企業(yè)采購物品的分類 ·不同材料的庫存管理策略 ·成品如何分類? ·成品庫存的分類管理策略 ·什么是Pareto(帕累托)分類法? ·ABC分類
第十講:如何做好VMI管理? ·供應(yīng)商管理庫存 (VMI) ·供應(yīng)商代管式 ·供應(yīng)商寄存式 ·雙方共同管理式 ·供應(yīng)商寄存式的模式有哪些?
第十一講:如何制訂車間作業(yè)計劃? ·公司生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)計劃的區(qū)別 ·不同生產(chǎn)作業(yè)類型的PMC挑戰(zhàn)? ·什么是框框法? ·什么是JIT法 ·兩種方法的比較 ·華堅鞋業(yè)的JIT效果 ·實施JIT管理的挑戰(zhàn) ·如何實施JIT管理 ·計劃管理與生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào) ·車間作業(yè)計劃管理的兩種方式 ·車間作業(yè)計劃控制表 ·如何控制與調(diào)整車間作業(yè)進度
第十二講:如何確保訂單進度的按時完成? ·生產(chǎn)計劃為什么會被推遲? ·設(shè)計部門的難處? ·采購部門的難處? ·對采購人員的能力要求有哪些? ·如何做好采購管理? ·生產(chǎn)部門的難處? ·倉儲、物流部門的難處? ·人事部門的難處?
第十三講:如何實施生產(chǎn)計劃的ERP化 ·什么是ERP? ·ERP的核心運作機理是什么? ·MRP的輸入和輸出 ·Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖 ·Q產(chǎn)品的錯口式物料清單(BOM) ·抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖 ·抽屜文件柜的錯口式物料清單(BOM) ·MRP 系統(tǒng)的訂貨方法 ·MRP 是如何下單的? ·ERP演化的三個階段 ·上系統(tǒng)的挑戰(zhàn)有哪些?
講師介紹:張老師(Johnson Zhang) 特聘高級培訓師,美國Michigan State University (密西根州立大學) 碩士學位,美國美贊臣廣州有限公司-運營總監(jiān),英國聯(lián)合餅干中國有限公司-物流經(jīng)理,亨氏(中國)有限公司-主任, “美國注冊物流師(CTL)認證”-特約講師,美國供應(yīng)鏈管理專業(yè)協(xié)會CSCMP注冊供應(yīng)鏈管理師培訓認證-特約講師。曾服務(wù)客戶:百事可樂、美的公司、立白集團、西子奧的斯電梯、廣州本田、廣州統(tǒng)一企業(yè)有限公司、廣州神州數(shù)碼有限公司、廣州屈臣氏集團、雪佛龍菲利普斯化工、立邦涂料廣東有限公司、青島馬士基、珠海偉創(chuàng)力科技有限公司、廈門ABB開關(guān)等多家企業(yè)。張老師的課件設(shè)計力求深度、實用。案例多為工具性案例,有很強的實操。課程內(nèi)容跨度大,盡量吸取各個行業(yè)的精粹,具有高度的濃縮性。 |