時間地點：2010年1月28-29日、7月16-17日（上海）
培訓費用：2360元/人（含培訓費、講義費、午餐、茶點等）
課程背景：
當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。在美國工業(yè)工程博士并不希奇的時候，我們全國也不超過5個大學有工業(yè)工程專業(yè)。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26之一，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！
課程目標：通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握：
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用
工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等
科學合理的改善步驟
改善措施中的人際關系處理和資源協(xié)調
課程大綱：
1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法
現(xiàn)場改善的有力武器
把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
增值與非增值活動
什么是價值
現(xiàn)場八大浪費
IE追求零浪費
約束資源與非約束資源
從哪里著手
案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展
2.流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
別針生產(chǎn)流程分析
作業(yè)流程分析案例
減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
人-機聯(lián)合作業(yè)
3.動作分析
動作分析的目的與改善順序
動素分析
動作經(jīng)濟原則
12種動作浪費
案例分析
時間研究與生產(chǎn)線平衡
4.時間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標準工時制訂/計算
標準工時的意義
PTS,綜合數(shù)據(jù)等
評比
寬放設定
案例分析
生產(chǎn)線平衡
平衡率
古典平衡方法
動態(tài)平衡法
一物流
單元作業(yè)法
模擬演練
5.布局改善與搬運分析
布局改善
車間布局基本形式
各種布局的優(yōu)缺點
P-Q分析
案例分析
搬運分析
活性分析
搬運路徑分析
搬運工具設計與選擇
工廠內部物流改善
案例研討
6.IE手法實施步驟及注意事項
IE手法7步驟
推進IE手法中需要注意的要點
人際關系
資源配置 |
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