時(shí)間地點(diǎn)：2010年08月27-28日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：2680元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)等費(fèi)用)
授課對(duì)象：制造企業(yè)老總，生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專員；企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)理/工程師，以及等從事企業(yè)生產(chǎn)效益改善的部門及人員。
培訓(xùn)目標(biāo)：
對(duì)基層管理人員及TPM活動(dòng)推進(jìn)人員：
了解TPM的內(nèi)涵，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)過程；
掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法；
熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，提升員工的技能；
開展小集團(tuán)活動(dòng)，針對(duì)生產(chǎn)瓶頸組織焦點(diǎn)改善；
運(yùn)用預(yù)防保全的手段，減少故障及停機(jī)時(shí)間；
學(xué)會(huì)設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析，改善和提高設(shè)備的使用效率；
通過現(xiàn)場實(shí)習(xí)親自動(dòng)手，加深對(duì)TPM活動(dòng)的認(rèn)識(shí)和理解；
成為公司TPM活動(dòng)的導(dǎo)師和活動(dòng)推進(jìn)活動(dòng)的帶頭人。
對(duì)管理層：
了解TPM的內(nèi)涵，理解活動(dòng)的目的，統(tǒng)一思想和認(rèn)識(shí)。
掌握TPM 活動(dòng)的步驟及推進(jìn)方法，積極支持和參與其中的活動(dòng)。
學(xué)習(xí)設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算和分析，改善設(shè)備效率、提高生產(chǎn)效率及公司整體的經(jīng)營效益。
課程背景：
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國生產(chǎn)維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，其特別之處在于全員參與維護(hù)和積極改善及設(shè)備部門的預(yù)防檢修，最終向著零故障，零缺陷，零災(zāi)害的目標(biāo)挑戰(zhàn)，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本課程將通過實(shí)際的案例的討論，幫助學(xué)員學(xué)習(xí)和樹立先進(jìn)的維修理念和高效的操作方法，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
課程大綱：
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM的產(chǎn)生和發(fā)展
1.2、實(shí)施TPM必要和重要性
1.3、實(shí)施TPM活動(dòng)的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
1.4、TPM活動(dòng)的八大支柱
1.5、TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化
第二篇 自主保全
2.1, 現(xiàn)場困惑現(xiàn)象的討論
2.2, 自主保全活動(dòng)的基本內(nèi)容
2.3, 自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟
2.4, 自主保全活動(dòng)推進(jìn)要領(lǐng)
2.5, 討論與共享：自主保全活動(dòng)的各項(xiàng)職責(zé)
第三篇 教育培訓(xùn)
3.1 教育培訓(xùn)活動(dòng)的組織
3.2 培育培訓(xùn)的內(nèi)容和形式
1）班前會(huì)及OPL教育
2）專業(yè)技能教育
3）展示臺(tái)功能部件教育
4）[TPM]周報(bào)
3.3 教育培訓(xùn)的效果
第四篇 焦點(diǎn)改善
4.1 開展焦點(diǎn)改善是活動(dòng)成功的關(guān)鍵
4.2 焦點(diǎn)改善活動(dòng)的組織
4.3 改善活動(dòng)步驟DMAIC
4.4 提升設(shè)備綜合效率OEE的改善案例
第五篇 計(jì)劃保全
5.1 專業(yè)保全是設(shè)備部門的基本工作
5.2 開展專業(yè)保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟
5.3 專業(yè)保全活動(dòng)的評(píng)價(jià)與提升
5.4 設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng)的實(shí)施
第六篇 設(shè)備的初期管理
6.1 設(shè)備的前期管理
6.2 設(shè)備的初期運(yùn)轉(zhuǎn)階段
6.3 MP維修預(yù)防
6.4 建立設(shè)備的初期管理體系
第七篇 設(shè)備綜合管理
7.1 設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重
7.2 設(shè)備綜合效率OEE考核評(píng)價(jià)
7.3 設(shè)備綜合效率OEE的提高
第八篇 TPM 活動(dòng)的推進(jìn)
8.1 推進(jìn)TPM活動(dòng)的思想準(zhǔn)備
8.2 TPM活動(dòng)的方法與步驟
8.3 TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
8.4 TPM活動(dòng)失敗的教訓(xùn)和成功的條件
8.5 課堂練習(xí)：制訂公司TPM活動(dòng)的簡要計(jì)劃
講師介紹：徐禮杰
高級(jí)培訓(xùn)師. 天津大學(xué)機(jī)械系機(jī)械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)，高級(jí)工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗(yàn)。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯(cuò)法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團(tuán)下屬多家子公司、北京日進(jìn)汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實(shí)業(yè)（法資，電動(dòng)工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機(jī)制造）、索鴻電子（日歐合資，手機(jī)線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。 |
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