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工廠全面成本降低與管理——從生產(chǎn)制造的角度進行全方位的成本控制

【時間地點】12月18-19日   廣州
【參會費用】2800/兩天，來一人送一人（含授課費、資料、稅票、兩天中餐、課務(wù)費）
【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理/廠長、各職能系統(tǒng)總監(jiān)/經(jīng)理，財務(wù)、生產(chǎn)、產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量、物流、車間等相關(guān)管理人員。

中國企業(yè)經(jīng)歷了三十年的發(fā)展，外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了重大的變化。
人員難以招聘，用工成本不斷上升，員工各方面福利不斷在增加，這是社會發(fā)展的必然趨勢，每一位企業(yè)家和高層領(lǐng)導(dǎo)必須要有清醒的認識與高度的重視。
同時經(jīng)濟的發(fā)展必然導(dǎo)致原材料價格的不斷上漲，這對企業(yè)來說無疑是雪上加霜，百上加斤。
如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放時代已經(jīng)過去了。提高效率、降低成本，提升產(chǎn)品竟爭力，是最終出路。
微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。

【課程大綱】
一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
3、降低成本對利潤的作用與意義
案例分析與研討

二、確定降低成本的目標與方法
1、如何正確理解企業(yè)運營成本
2、成本的構(gòu)成與特性
3、成本控制的主要方法
（1）目標成本控制法
（2）標準成本控制法
（3）計劃降低法
4、如何識別主要成本的構(gòu)成
（1）成本結(jié)構(gòu)分析
（2）成本降低的優(yōu)先順序
5、增加利潤的N種途徑
案例分析與研討

三、如何降低采購成本
1、全面采購成本的構(gòu)成
2、影響原材料成本的因素
3、影響采購過程成本的因素
4、因采購不良而造成的管理不善成本
5、采購成本管理的關(guān)鍵績效指標
案例分析與研討

四、管好庫存——這可是錢哪
1、庫存控制的目的與作用
2、庫存是萬惡之首
3、資金占用成本
1）資金占用成本的構(gòu)成
2）資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標
4、庫存控制的五種模型
5、如何加速庫存周轉(zhuǎn)ITO
6、庫存管理績效
案例分析與研討

五、降低企業(yè)物流運作成本
1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、如何降低采購物流成本
3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本
4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)
5、領(lǐng)料、送料、配送，如何優(yōu)化物流
6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施配送業(yè)務(wù)
案例分析與研討

六、如何進行現(xiàn)場成本控制
1、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1）利用價值流圖尋找浪費
2）如何降低材料損耗之浪費
3）如何減少機器維修與停工之浪費
4）如何減少超量生產(chǎn)之浪費
5）如何減少各種搬運之浪費
6）如何減少不良品之浪費
7）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
8）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
9）如何減少事后管理之浪費
10）如何減少管理工作中的八大浪費
案例分析與研討

七、現(xiàn)場提升效率與降低成本的主要手段和方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、4M方法尋找浪費
11、可視化管理
12、縮短生產(chǎn)周期
案例分析與研討

八、重視質(zhì)量成本
1、什么是質(zhì)量成本？
2、預(yù)防成本、鑒定成本、損失成本、外部質(zhì)量保證成本
3、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
4、如何提升產(chǎn)品合格率達至降低質(zhì)量成本
案例分析：美國通用汽車質(zhì)量成本分析
某美資家電企業(yè)降低質(zhì)量成本案例分析

九、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與成本控制
1、設(shè)計成本的構(gòu)成
2、如何利用價值工程管理好設(shè)計成本
3、開發(fā)設(shè)計帶來15%的成本下降
案例分析與研討

十、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)人工成本降低的雙贏
1、如何優(yōu)化企業(yè)運作流程
2、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員
3、如何發(fā)掘管理人員之浪費
4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費
5、無益工作的剔除
案例分析與研討

十一、削減工廠日常費用
1、別小看日常開支
2、如何有計劃削減各種日常費用
3、日常費用削減種種方法

十二、綜合案例分析與疑難問題解答

【培訓(xùn)講師】陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學(xué)習(xí)和深造。 

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學(xué)、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化工、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

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