時間地點(diǎn)：11月18-19日 蘇州 培訓(xùn)費(fèi)用：2680元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)） 授課對象：維修、設(shè)備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等，組團(tuán)參加效果更佳。 培訓(xùn)目標(biāo)：
·了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法
·掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。
·熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。
·運(yùn)用預(yù)防保全的手段，努力減少故障發(fā)生頻率。
·學(xué)會設(shè)備綜合效率的計(jì)算、分析和評價方法,提高生產(chǎn)效率。
·降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用,改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力。 課程背景
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
·設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
·有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
·維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
·操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
·設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想？那么請您關(guān)注冠卓的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！ 課程大綱：
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
1.2、為什么要實(shí)行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業(yè)？
1.4、怎樣策劃TPM活動？ 第二篇 自主保全
2.1、認(rèn)識自主保全活動
2.2、自主保全活動展開的7個步驟
2.3、自主保全各個階段的推進(jìn)要領(lǐng)
2.4、共享開展自主保全活動的方法
2.5、自主保全活動職責(zé)認(rèn)知 第三篇 焦點(diǎn)改善
3.1、為什么要開展焦點(diǎn)改善活動？
3.2、焦點(diǎn)改善活動怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？ 第四篇 教育培訓(xùn)方法
4.1、班前會及OPL教育
4.2、培訓(xùn)班專業(yè)技能教育
4.3、展示臺功能部件教育
4.4、[TPM]周報/B/M標(biāo)桿教 第五篇 計(jì)劃保全
5,1、什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動？
5.2、開展專業(yè)保全活動的 6個步驟
5.3、什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動
5.4、設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用
5.5、紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像) 第六篇 設(shè)備初期管理與零故障
6.1、為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理？
6.2、怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？
6.3、設(shè)備的初期管理的實(shí)施要領(lǐng)
6.4、設(shè)備的零故障可以實(shí)現(xiàn)嗎？
6.5、怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生?
6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制? 第七篇 設(shè)備綜合管理
7.1、設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重
7.2、OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC ?
7.4、設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí) 第八篇 TPM 活動的推進(jìn)
8.1、TPM的活動步驟
8.2、TPM活動推進(jìn)的阻力
8.3、TPM活動成功的條件
8.4、實(shí)踐交流：制訂公司TPM的簡要計(jì)劃 第九篇 三星TPM成功案例分享 講師介紹：邢老師
TPM咨詢師、安全管理中級工程師、特種設(shè)備管理資格等。
邢老師知名企業(yè)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師；三星（中國深圳）工藝主管、5S/TPM推進(jìn)主管、工程TPM推進(jìn)主管、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/TPM/Line Sigma內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。擅長5S、TPM、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
邢老師曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、香山衡器、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機(jī)械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚(yáng)子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾等及三星集團(tuán)下屬數(shù)10家企業(yè)。
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)：
在三星新工廠擴(kuò)建拆遷之機(jī)，邢老師帶領(lǐng)TPM團(tuán)隊(duì)以開機(jī)生產(chǎn)自主保全“2”Step為目標(biāo)，建設(shè)安裝施工90天，提前30天進(jìn)入生產(chǎn)正常運(yùn)行，縮短生產(chǎn)安定化期限，創(chuàng)造生產(chǎn)效益3600萬元。
在中國區(qū)三星企業(yè)內(nèi)部，成功推進(jìn)5S/TPM Step驗(yàn)收與鞏固，并以5S/TPM為基礎(chǔ)結(jié)合精益生產(chǎn)、結(jié)合SIX SIGMA、結(jié)合環(huán)境安全消防的整合管理模式，使制造部合格率由65%提高到98%，設(shè)備開機(jī)率由70%提高到95%，工傷事故由21起/年減少到2起/年。
為多余家企業(yè)提供項(xiàng)目咨詢服務(wù)，如華為集團(tuán)、深愛半導(dǎo)體、香山衡器集團(tuán)、THOMSON等。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
