時間地點：5月25-26日 上海
培訓費用：3280元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
授課對象
生產型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、生產工程/工藝部經(jīng)理、生產計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
課程背景
為什么需要建立精益生產系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。
面對著交期、成本、質量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
·或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
·或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
·或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
·或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
·歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！
·摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
·綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等多種改善工具。
·資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經(jīng)驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程大綱
精益生產的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
--從客戶的需求來確認價值
--識別和消除浪費
--追求盡善盡美
·精益生產的特點
模擬工廠的運行
（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
·生產計劃的形成
--銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
--工廠庫存的合理設定
·工廠布局與工序設計
--布局對效率和物流的影響
--物料移動路徑
--常用的優(yōu)化方案
·生產線平衡（瓶頸與約束理論）
--生產節(jié)拍時間（Takt）
--單件流
--瓶頸的約束
--DBR的實施步驟
·快速更換
--SMED的原理
--SMED的5大步驟
--推行的準備工作
·全員生產維護（TPM）
--OEE－整體設備效率
--如何改進OEE
--實施TPM的步驟和要點
--員工多技能培訓
·拉動系統(tǒng)（看板）的推行
--看板的作用
--看板的設計與數(shù)量的計算
--看板系統(tǒng)的維護
--看板數(shù)量對庫存的影響
·工廠運行總結
--客戶滿意度
--工廠生產能力
--庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
·基本的分析工具――價值流程圖
--信息流，物流，庫存和瓶頸
--發(fā)現(xiàn)改進的機會
--描繪理想的生產流程
·推行精益生產的基本步驟
·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
講師介紹：王老師
教育及資格認證：
精益生產高級培訓師、咨詢師，曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學習精益生產
講師經(jīng)歷及專長：
王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng)，均衡生產，標準工時，工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底，擅長運用精益方法論進行改善，擅長精益生產及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S，工時研究，標準化操作，效率與生產平衡等課題，已為超過十家企業(yè)成功導入了精益改善活動。
培訓客戶及培訓風格：
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓服務并為10余家企業(yè)成功導入了精益改善項目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關、廣日電氣設備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設計新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實案例，理論與案例結合，通俗易懂，實用性強，培訓效果顯著，深受學員好評！ |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
