培訓安排：8月24-25日（云南） 9月14-15日（上海） 9月28-29 日（深圳） 學員對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等 培訓費用：2380元/人(包括培訓、培訓教材、兩天午餐、以及上下午茶點等) 課程提綱： 一、認知班組與班組建設 ◆贏在基層 ◆班組建設缺失的危害 ◆班組管理內(nèi)容 ◆何為班組建設 ◆班組建設的涵蓋內(nèi)容 ◆班組建設總體目標 ◆班組建設的原則 ◆班組建設的結(jié)果
二、班組長角色認知、地位和使命 ◆班組長的多重角色 ◆班組長應具備的基本功 ◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換 ◆案例分析：班組長到底應該做什么？ ◆班組長的使命感、價值觀 ◆班組長應有的工作態(tài)度 ◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力 ◆案例分析：
三、班組現(xiàn)場管理重點 ◆正確認識管理 ◆現(xiàn)場的信息管理的技巧 ◆現(xiàn)場的物料管理 ◆班組設備安定 ◆案例分析：現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng) ◆班組品質(zhì)安定管理 ◆班組作業(yè)方法安定 ◆生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法 ◆現(xiàn)場管理做好三件事
四、實現(xiàn)班組管理標準化 ◆班組現(xiàn)場管理標準的三化原則 ◆現(xiàn)場人員標準化管理 ◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化 ◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè) ◆標準化的三要素 ◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》 ◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展 ◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化 ◆作業(yè)指導書的制定和管理（SOP） ◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素 ◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用 ◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化 ◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進 ◆練習：自己做做看
五、實現(xiàn)班組現(xiàn)場管理簡單化 ◆全面可視化管理 ◆目視管理的內(nèi)容與效果 ◆目視管理工具的應用 ◆徹底目視化管理的實施方法 ◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片 ◆思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? ◆看板管理與現(xiàn)場 ◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用 ◆看板制作和設計要點、技巧 ◆穩(wěn)健推進看板管理 ◆自已動手做做看
六、班組會議技巧 ◆班前班后會 ◆會議的目的和意義 ◆早會的形式 ◆早會的內(nèi)容 ◆早會的組織 ◆會議效率不高的原因及具體表現(xiàn) ◆高效會議的八大好處 ◆會議案例VCD欣賞 七、務實班組管理基礎6S管理 ◆6S推行技法 ◆如何正確使用6S工具 ◆成功推行6S的注意要領(lǐng)和有效技巧 ◆現(xiàn)代6S活動的開展實戰(zhàn)指導 ◆實例分享:6S推行圖片展示 ◆6S的升華
八、培育下屬及工作指導OJT ◆班組長的責任—工作教導 ◆工作知識和責任知識的教導 ◆員工培育形式與方法 ◆工作教導誤區(qū) ◆指導員工的技巧 ◆多能工的訓練 ◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策 ◆教道時間表和工作分解表的制作 ◆正確的員工培育四階段法 ◆如何推廣和應用重點教育（OPL） ◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應用 ◆工作培育應有的理念 九、班組工作改善與效率提升 ◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 ◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎 ◆改善合理化四步驟 ◆PDCA循環(huán)改善工具應用 ◆車間現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善 ◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》 ◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用 ◆班組精益生產(chǎn)的基本思想 ◆改善創(chuàng)意的10項法則 ◆工作效率提升 ◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
十、有效溝通與班組人際關(guān)系管理 ◆有效溝通對班組管理的重要性 ◆有效溝通三行為——聽、問、說 ◆造成溝通障礙的原因 ◆實例分享 ◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理 ◆如何與上司相處 ◆水平溝通 ◆如何與下級溝通 ◆建設卓越團隊的四個步驟 ◆團隊里不可或缺的成員 ◆好團隊的七個特征 ◆溝通策略的分析運用 ◆溝通的PAC理論
十一、班組長的一日管理 ◆班組長的工作計劃 ◆高效率早會的進行 ◆班前要準備的事情 ◆班中要控制的事情 ◆班后要掌握的事情 ◆班組日清管理工作標準
十二、建設學習型班組團隊 ◆班組建設模型 ◆實效制度是班組正常運轉(zhuǎn)的保障 ◆機制建設是班組建設的動力保障 ◆班組流程的作用 ◆班組透明化管理系統(tǒng)建設實務 ◆有效團隊的構(gòu)成要素 ◆有效團隊組建練習 ◆班組的學習圈與修煉 ◆班組人才建設的具體操作 ◆打造學習型班組 ◆班組文化的組成 ◆班組管理手冊建立 ◆班組建設知識傳播 ◆我的未來不是夢！
十三、課程總結(jié) ◆課程回顧 ◆學員談培訓感受，交流培訓心得 ◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題 【講師簡介】陳鵬先生 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任 香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員 國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家， 精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。 【實戰(zhàn)背景】 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長； 中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長 深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān) 陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場5S實務管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。 享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和資深的企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗。曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。 |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
