時間地點：2011年9月28-29日 上海 培訓費用：2980元/人（含培訓、教材、午餐、茶點等） 培訓目標： 目前企業面臨能源、原材料價格大幅上漲，部分供應商要求漲價，技術更新快，產品市場競爭加劇、利潤空間縮減，企業內部采購、質保、設計部門信息溝通不良，表現為供應不配套、供貨周期長、交貨不及時，質量不穩定，不是缺貨就是積壓，甚至影響生產，對部分強勢供應商缺少應對措施等嚴峻現實。講師根據近２０年的采購供應商管理與咨詢的經驗，通過對目前企業采購管理中大大關鍵問題的分析及介紹解決問題的成功經驗，使學員理解為什么要重視企業略采購，為什么說降低采購成本是企業獲取利潤的主要途徑，掌握如何應用戰略采購思想，整合企業采購需求資源，創新采購方式，打破強勢供應商壟斷瓶頸；采購如何前期參與工程開發，推產品進標準化，降低采購成本從設計開始；掌握詢價、比價、供應商成本構成及采購價格分析方法，爭取因對漲價和要求降價的主動權；如何增加采購談判籌碼，提升與強勢供應商談判能力，以達到降低采購成本和提升企業核心競爭力之目的。 【培訓內容】 問題一：如何搞好采購職責定位——搞好采購跨部門協作關鍵 一、目前生產企業管理面臨的十大問題和十大機遇 二、降低采購成本對企業利潤貢獻的杠桿效應 案例分析：某公司采購成本降低二個百分點，利潤增加十個百分點案例分析 三、必須從戰略上對采購價格與采購成本的認識 1、 傳統采購管理的4大誤區與4大創新 2、為什么降低采購成本必須要搞好跨部門協作， 3、采購與PMC、質保、技術工藝部門不協調的種種表現及原因分析 案例分析：某公司采購供應商與質保部門在質量標準上存在分歧而影響生產的教訓。 4、要搞好采購與PMC、質保、技術工藝協作關系應解決五的棘手問題。 5、Sourceing、SQE、設計部門合作降低采購成本 案例分析：美國西屋北京辦事處項目采購運作的成功案例四、如何進行采購職責定位——如何解決采購充當救火隊員的問題 1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題 2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析 3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。 案例分析：三一重工通過（Sourcing）與buyer分離，強化Sourcing供應商開發與管理的職能成功案例 問題二 采購為何要前期參與產品開發——降低采購成本如何從源頭做起 一、制造企業推行限額設計的必要性——降低采購成本必須從設計開始 １、采購、質量與設計部門對采購業務的不同關注點分析 ２、如何解決產品質量、功能與成本之間的關系 案例分析：上海輕工設計院為客戶提供要是工程，推行限額設計，降低采購成本的成橄欖分析 二、采購前期參與產品開發的程序及業務涉及的活動 １、采購前期參與產品開發的程序 ２、采購前期參與產品開發的主要活動 案例分析：華為為移動公司提供移動通訊設備，采購參與前期投標業務，降低成本從設計標書開始案例分析。 三、采購如何參與產品價值分析與價值工程 （VA/VE）分析的十八共識 1）價值工程分析的基本概念（VA/VE） ２）如何進行價值工程分析（VA/VE） 2）涉及采購業務的產品價值分析與價值工程 （VA/VE）要解決的十八個問題分析 案例分析：廣本汽車與大眾汽車在設計理念上的差異給降低成本帶來的啟示 四、如何推進零件標準化——降低采購成本與減少呆料的重要途徑 案例分析：某企業對氧氣鋼瓶閥門改進，推行標準化，降低采購、庫存成本的成功分析案例 問題三：如何正確處理采購價格與質量的矛盾 ——如何確定物料質量與采購價格決策標準 一、ISO900、TS16949質量體系有關物料三種質量等級的含義 二、不同質量等級物料對應的三種采購策略 三、導致供應商質量分歧的六個原因 四、避免質量檢驗分歧的四大措施 五、處理質量檢驗產生分歧的六個辦法 案例分析：某企業利用封樣、為供應商提供檢驗工裝和指定選用檢測設備避免質量測查分歧。 問題四 如何進行詢價、比價與供應商成本構成分析 ——如何制作供應商成本分析模版 一、詢價技巧 1）如何在詢價中使采購人員從外行變內行 2）如何發揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。（案例分析：某企業采購《詢價對比表》分析） 3）詢價前準備十一項細節要求 案例分析：某企業從日本進口關鍵設備，通過詢價、談判、調查原產地等渠道把握供應商底價及成本構成。 二、比價與供應商成本構成分析——探究供應商底價的五大途徑 1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構成 案例分析：新安股份對工程項目和非生產采購通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構。 2、 成本價格指數變動法——如何制作供應商成本分析與報價模版 視頻案例分析：上海大眾汽車如何為供應商提供成本分析模版要求供應商報價的視頻分析 案例分析：某汽車座椅企業供應商報價模版 3、產品壽命周期分析法——如何通過產品壽命周期個階段的成本變化分析供應商的底價 案例分析：上海通用汽車從新車研發、小批量到批量生產如何制定采購價格政策的案例分析 4、供應商價格、質量、服務定量評審與價格修正方法——如何通過非價格因素費用化分析采購綜合成本（案例操作） 案例分析：某企業采用價格成本修正法準確核算采購成本的成功案例分析 5、 量本利分析法——年度外協訂貨價格確定方法 案例分析：某企業利用量本利分析法分析供應商成本利潤平衡點的方法介紹 三、成本分析與報價單審核 1、 供應商提高價格21條原因 2如何得到供應商“可能的底價”24條經驗 四、要求供應商降價的八大時機 問題五 如何制定應對強勢供應商、弱勢供應商的策略 ——如何建構建合作關系比買賣更重要的供應鏈 一、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關系 1、目前外協供應商存在的問題 2、供應鏈合作伙伴關系與傳統外協關系的區別 3、如何進行合作關系定位——五角模型分析法 案例分析：南車集團強化供應商管理從“不牛”的供應商做起取得顯著成效案例分析。 二、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的采購策略 1、如何應對強勢供應商 ·導致供應商強勢的八大原因分析 案例分析：達豐電腦利用客戶資源迫使英特爾公司芯片降價的成功案例分析 ·應對強勢供應商的六大策略 案例分析：廣本汽車發動機自產傳動軸打破某著名供應商壟斷的成功案例分析。 2、如何整合弱勢供應商資源 ·弱勢供應商從小到大，有弱勢變強勢的發展特點分析 ·如何整合弱勢供應商資源，規避合作風險從供應商開放做起。 案例分析：在05年原材料漲價的情況下，柳州汽車迫使供應商持續供貨的奧秘。 3、如何同伙伴供應商進行長期合作 1）伙伴供應商的特征 2）如何利用伙伴供應商集成能力，提升核心競爭力。 案例分析：東風日產汽車實行儀表板供應商現場預裝配，大幅縮短生產周期和降低物流的成功案例。 問題六 如何整合供應商、充分利用外部資源——降低采購成本和風險的重要途徑 一、企業業務外包給采購管理帶來的六大啟示 二、如何對供應商進行數量整合 1、供應商集成 案例分析：從某企業對９００家備品備件供應商調查、踩點，發現嚴重問題帶來的啟示 2、系統供貨 案例分析：上海大眾汽車從CKD、SKD向SV采購模式的發展帶來的啟示 3、委托代理采購 案例分析：上海通用汽車維修備品備件采購外包的成功案例分析 三、如何對供應商進行資源整合 1. 供應商早期介入 2. 共同解決質量、成本、服務問題 3. 從單純供貨向提供全方位的物流服務轉化 案例分析：山東臨工利用新建廠房機會，將廠內物流外部，實現臺套配送上線的成功案例分析 4. 從單純確保交貨質量向產品質量與服務保障轉化 5. 排除協作接口障礙——改進包裝方式 案例分析：上海大眾、通用汽車、美的、海爾工位器具照片展示 問題七 如何確定供應商開發程序與分工——要確保供應商供貨質量與服務就必須從供應商開發與簽約做起 一、供應商開發程序 案例分析：某企業從供應商制造審查、報價、現場考察、確定潛在供應商、產品試制、產品審核到批準采購的操作程序分析 二、供應商開發分工與職責 1、供應商開發中Sourceing如何與SQE、技術人員進行分工與協作 2、質量、技術評審與商務談判的操作過程 3、Sourceing與SQE、技術人員進行分工與協作的成功經驗與教訓分析 三、如何在采購協議中明確供應商的責任和義務，為日后執行合同打下基礎 １、如何避免供應商到貨隨意的問題 ２、如何處理供應商產品描述不規范問題 ３、如何處理供應商退換貨問題 ４、如何處理到貨交接責任問題 ５、如何處理質量改進問題 ６、如何處理ＶＭＩ相關責任問題 ７、如何規范處理緊急采購事務 ８、Sourcing與buyer分離，如何解決供應商與buyer不配合的問題 視頻例分析：某企業buyer如何解決供應商與buyer不配合的問題視頻案例分析 問題八 如何解決供應商考核與持續改進問題——關鍵是兌現供應商考核結果 一、供應商考核的分工與職責 二、如何確定供應商考核的量化指標 三、如何設計供應商考核方法 1、考核指標權重的設置 2、加權指數定量考核的操作方法 ·加權指數定量考核方法的基本原理 ·加權指數定量考核方法的拓展應用 四、供應商考核結果兌現 1．月度考核結果公布及份額確定 2．限期整改、停貨及取消資格 3、供應商輔導、恢復供貨 4．年度綜合考核評價 五、Sourcing和ＳＱＥ對供應商考核結果及促使供應商持續改進應承擔何種責任 １、Sourcing對供應商考核結果及促使供應商持續改進應承擔的責任 ２、質保（ＳＱＥ）對供應商考核結果及促使供應商持續改進應承擔的責任 六采購質量管理 1、改善供貨商質量十大手段 2、供貨商物料質量管制十大實施手法 3、采購質量控制應檢查項目 4、采購物料驗證方法協議 問題九 如何強化供應商交期管理——提升物料跟催的執行力 一、采購業務協調 ·采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協調，協調什么？ ·如何根據物料計劃、生產進度及供應商供貨份額知道采購計劃 二、如何應對部分供應商不配合的問題 視頻案例分析：某企業計劃采購員有效應對部分供應商不配合的成功案例分析 三、如何強化物料跟催力度，確保物料供應 ·物料短缺八大原因分析； ·物料短缺七種預防對策； ·確保供應商準時交貨的七個關鍵； ·供應商準時交期管理十種方法； ·如何根據拉動式生產來拉動式采購作業 視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。 四、如何處理供應商到貨的“問題物料” 1、十種“問題物料”形成的原因 2、視頻案例分析： “問題物料”不及事處理帶來的后果 ３、如何及時處理問題物料 視頻案例分析：山東臨工采購部門與質保、物流部門協作，制定相關“問題物料”處理程序，規避采購風險的成功案例分析 問題十 如何解決采購與強勢供應商談判處于被動地位的問題——關鍵是談判準備與策劃 一、采購與強勢供應商談判為何處于被地位 二、如何分析談判籌碼 三、如何提升談判能力 四、如何應對強勢供應商的談判技巧 五、采購談判的十大技巧 六、 模擬談判——如何同壟斷供應商談判（買賣雙方分組模擬談判） 1、如何分析壟斷供應商的優劣勢 2、如何談判目標排序，如何預測對方目標 3談判項目之間相互的價值關系與互換 4、如何整合談判資源，達到談判目標 5、各談判小組的談判結果評估 【專家介紹】 翟光明 上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家采購物流師職業鑒定項目創始人，上海某企業集團采購物流總監，兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車業、制造、電子業）提供包括供應商開發與管理、采購、生產與銷售物流一體化、采購管理實務、采購談判技巧、采購風險管理與控制、、采購與供應商管理、戰略采購與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十多年，是國內倉儲管理著權威家之一。任2007年中國制造業物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業物流實訓中心”項目負責人， 07年中國制造業物流赴日本考察團團長，09勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的實戰經驗，在國內生產型企業采購、物流與供應鏈管理培訓和咨詢界享有很高的知名度。 曾服務的著名企業： 汽車、機車業：上海大眾、一汽集團、金杯通用、鄭州宇通客車、上海聯合汽車電子、上海制動系統、寧波天合汽車、上海匯眾汽車、埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、成都艾特航空、上海納鐵福轉動軸、中國彈簧廠、上海齒輪總廠、上海有色鑄造、上海采埃孚、襄樊東風康明斯、上海康明斯、重慶李爾汽車內飾、上海龍馬神、宇通客車、東風（柳州）汽車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際空調、上海科泰交通空調、煙臺鐵姆肯軸承等、株洲電力機車、株洲西門子機車、美國西屋機車公司（北京）辦事處、南車集團資陽汽車廠、上海通訊工廠、青島龐巴迪等 化工/能源：北京中油測井技術服務、中國鋁業、上海巴斯夫染料化工、上海漢高化工、上海巴斯夫分散體、西安惠大化工、上海寶鋼集團、湖南漣源鋼鐵集團、深圳大亞灣核電站、湛江石油等 生物醫藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、重慶葛蘭素威康制藥、深圳偉康醫療器械、東瑞制藥（蘇州）、廣州醫藥股份、上海醫藥集團等 電子、IT/通訊：廣西移動通訊（維修備件物流）、廣東佛山移動通訊（維修備件物流）、四川遂寧移動、北京摩托羅拉北亞中心（北京備件中心）、上海西門子數字程控通訊、上海西門子通訊電源、上海摩托羅拉通信、上海朗訊科技、杭州東方通信、杭州大和日磁、上海廣電集團、武漢烽火通信、上海貝嶺、上海阿爾卡特-貝爾、上海達豐電腦、上海晨興電子、北京松下普天通信等、北京東芝三廣醫療。 機械制造：山東臨工、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、百得（蘇州）電動工具、株州西門子電力機車、長春阿特拉斯手動工具、上海舒勒壓力機、德州儀器、飛利普電器、深圳當納利印刷（美資）等。消費品：上海通惠開利空調、岱山吉博力潔具、四川長虹集團、耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業、上海一只鼎食品、東海糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。 物流/運輸：馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司、上海東昌西泰克 |
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