課程時間：2011年12月27-28日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
課程費用：1980元/人 課程背景： 近年來，市場變化非常迅速，對于顧客導向程度較高的制造業來說，不僅需要正視公司的內部問題，還要隨時觀察市場，因應客戶對產品售價、品質、交期的要求及交期能力、制成時間的控制、成本的掌握等各種因素變化，這些問題都是制造業必須思考和重視的。 隨著國際化、自由化經濟競爭壓力的提高，制造業的成長不斷面臨考驗，為使制造業持續成長并把營運價值再提升，必須先將制造業內部做好監控，而生產是制造業內部最重要的活動，若能使用績效來管理生產的過程，將各部門的工作及生產制造的成效進行衡量和分析，建立分析和生產之間關系的聯系，就可以幫助管理者理順近期生產績效的潛在影響因素，使管理者快速制定決策，增強應變能力，以便提出改善工作，使生產流程優化、標準化和提高生產能力 培訓收益： 正確選擇合適企業的生產績效管理模式 掌握構建公司、部門、車間和個人的績效指標體系 透過生產統計和績效分析，挖掘生產管理的浪費點和改善課題 運用科學手法實施生產流程優化 讓生產部門日常工作中及時發現問題改善工作，使生產流程優化、標準化和提高生產能力 培訓對象： 工廠總經理、廠長、經理及與生產系統有關的經理、主管 課程內容： 第一部分生產績效管理體系 生產績效管理的目的 1)工廠健康經營的需要 2)管理者角色認知的需要：讓管理者角色歸位、明白工作目標和現狀 3)工作評價和激勵的客觀基礎：科學衡量管理者工作績效；以事實和數據說話 生產績效管理目標：PQCDSM 1)生產績效管理目標PQCDSM詳解 2)PQCDSM生產現場管理績效檢查：尋找各個領域的差距并改善；尋找有無疏漏的績效目標 生產績效管理流程 1)績效計劃：規劃績效內容、可量化指標、階段性績效目標 2)績效統計：及時、公平、公正、客觀的統計系統，是有效績效管理的基礎 3)績效溝通：績效反饋、面談、精神激勵 4)績效激勵：績效工資、獎金設計；物質獎勵、處罰 第二部分與生產相關的可量化績效指標 與生產系統有關的KPI績效指標 1)生產計劃達成率的計算方法：定單達成率及產量達成率 2)生產效率評估及計算方法： 人員生產效率計算方法：標準產能/標準工時界定；實際工時統計方法；設備效率的計算方法：整體設備效率OEE詳解及計算公式 3)物料損失率：生產報廢率計算方法；生產損耗率計算方法；輔料耗損率；不同管理水平企業的物料損耗率水平分析 4)生產質量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業不良率；抽檢合格率 5)客戶滿意指標：客戶投訴率（次數）、客戶滿意度 6)能耗指標計算：與生產有關的水、電、氣、油等能耗水平考核指標 7)員工士氣指標：員工流失率、員工滿意度指標 計劃物流系統有關的KPI績效指標 1)快速交付指標：準時交貨率、計劃達成率；生產周期 2)物料管理指標：庫存周轉，物料損失率，采購價格差異PPV，多余物料、過期物料比率，盤點準確率 3)供應鏈管理指標：采購準時交付率；來料合格率；物料使用合格率（DPPM）；物料異常停線損失；VMI/JIT實施率 部門內部管理績效指標 1)低值易耗品：低值易耗品費用占產值、銷售的比率控制目標 2)辦公費用、差旅費用：辦公、差旅費用預算管理控制目標 3)內部客戶滿意度：內部客戶對部門的評價 4)統計報表準確率：統計報表的及時性、準確性 5)績效指標說明與定義：統一解釋、防止誤讀誤解 第三部分管理崗位績效指標設計 崗位職責說明書 1)任職要求：文化素質、工作經驗、管理經驗、特殊技能等的具體要求 2)工作范圍及目標：明確日常工作范圍及管理目標；衡量標準 3)工作關系：明確上下級工作關系 績效目標制定原則：SMART 1)目標應該具體：避免出現抽象、概括、籠統、含糊的目標 2)目標的相關性：個人目標如何與公司目標、部門目標相關、一致 3)目標經努力可達到：如何避免超容易目標和高難度目標的出現，做到公平合理 崗位績效指標制定 1)確定績效指標：根據工作范圍及管理目標，確定可量化的績效指標 2)確定管理目標：根據SMART原則確定管理目標 3)分配權重：根據重要性、相關性等分配指標權重 4)數據來源：明確績效指標的統計方法及來源部門、渠道 崗位績效考核與溝通 1)分級考核法：根據績效統計結果，順序分級、強制分級考核 2)達標考核法：制定最低目標考核機制 3)關聯考核法：與績效工資、獎金關聯考核 4)績效溝通與反饋：績效管理的總結、分析、面談、互助 第四部分生產關鍵績效改善：質量與效率 生產過程質量控制與改善 1)生產過程中的人員因素管理：作業員資格確認；作業員作業條件確認；作業員作業能力確認；作業質量意識及作業紀律監督 2)生產過程中的設備設施因素管理：設備維護保養監督檢查；設備工藝參數標準化及實施監督；設備的穩定性 3)生產作業環境監控：現場5S、目視化監督；產品標識與隔離；作業環境監控：溫度、濕度、塵埃、防靜電 4)IPQC在過程質量管理中的職責與權力：范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格 5)過程質量異常處理與改善：臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施 影響生產效率的三大原因 1)缺乏IE效率分析及研究：生產主管應該學習的實用IE技術： 動作浪費；瓶頸分析；生產線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅 2)生產異常與效率：如何通過減少生產異常提升生產效率；生產異常原因分析及改善對策 3)員工士氣與生產效率：充分認識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力 生產現場典型的七大浪費 1)運輸帶來的浪費分析： 如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優化減少運輸浪費 2)庫存帶來的浪費分析： 如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產流程優化降低庫存 3)動作浪費與損失分析：消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產線設計原理 4)等待造成的工廠效率損失分析： 如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產線平衡優化減少等待損失 5)缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理 Q&A：學員提問及問題解答答 講師介紹：周老師 上海交通大學工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢公司生產管理顧問。擅長從事5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制等方面的培訓和咨詢工作。現場經驗豐富，工作經歷涵蓋生產管理的各個崗位和職務，曾在不同的歐美企業中擔任過生產主管，項目工程師，工藝主管，工業工程主管，內部講師，生產經理，精益生產、現場改善項目負責人等職務，并有著豐富的現場管理實戰經驗，對企業管理、現場管理及其改善的展開、現場管理人員的管理知識體系結構等頗有研究，現致力于制造型企業現場管理水平的提升，及現場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓、咨詢經驗，曾赴歐洲多國深造工業工程及生產管理，深諳臺資、美資、歐資企業的管理特點。 培訓、咨詢風格： 兼有豐富的5S、班組管理、精益生產、現場問題分析與解決、現場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經驗和培訓、咨詢經驗； 善于對生產現場管理現狀、基層主管的管理能力進行系統的分析、診斷，針對企業自身實際特點，展開現場管理輔導和培訓，注重效果和實用性； 深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀，結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評。 主要服務企業： 貝卡爾特、長安福特馬自達、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創、維訊、豪德機械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
