【時間地點】上海（5月7-8日）/株洲（5月10-11日）/長春（5月14-15日）
【課程費用】2800元
【培訓目的】
1. 了解現代經濟環境下，對供應商質量控制的重點轉移方向。
2. 探討供應商管理中的導向模式。
3. 掌握對供應商質量管理的有效機制—APQP和PPAP
4. 強化過程控制意識。
5. 學習用過程參數Cpk 、Ppk和Cmk控制供應商的產品質量。
【適合對象】
供應商質量管理部經理、質量部經理、采購部經理、供應商質量工程師、采購工程師、內部審核員、其它和供應商管理有關的人員。
【培訓講師】李教授
李教授，教授級高級工程師，擁有三十多年企業管理經驗并有多年海外工作經歷。曾擔任過主任設計師、質量總監、總工程師、總經理等中高級管理職務；具有十幾年企業管理咨詢經歷，曾為一百多家企業提供過咨詢服務；
李教授在為大型跨國企業的供應鏈提供咨詢服務時，曾指導企業采用先進的手段和工具成功地控制了供應商提供的原材料、零部件和服務，提高產品質量、降低成本。近年來曾為美國派克、德國寶德強和丹麥丹弗斯等歐美企業以及國內的中國南車、中國北車旗下公司進行過SQM的咨詢和培訓。
【課程特色】
1. 李教授課程深入淺出，有效實用，在講課風格上風趣幽默、鼓勵參與、 注 重互動、 深受客戶學員的歡迎。
2. 靈活講課方式：授課以內容講解、案例演示、現場討論和現場答疑等方式 相結合，與學員互動，課堂氣氛輕松活躍。
【課程內容】
第一章 概論
1．供應商分類
1.1原材料供應商
1.2服務供應商
2．SQM(Supplier Quality Management)在企業管理中的重要性
3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他團隊成員的職位分析和合作關系
4．從客戶之聲VOC(Voice of the Customer)到供應商表現
第二章 供應鏈管理SCM (Supply Chain Management)
1. 供應鏈的基本概念
2. 供應鏈管理五大原則
2.1連接原則
2.2協同原則
2.3同步原則
2.4杠桿原則
2.5可測原則
3. 供應鏈管理的體系結構
第三章 供應商評估和考核
1. 選擇供應商的十大原則
2. 新供應商的評估SQA(Supplier Quality Analysis)
3. QFD（質量功能展開）及VOC（客戶之聲）在SQA中的應用
4. 合格供應商的定期考核
第四章 供應商質量管理的導向模式
1. 結果導向
2. 過程導向
3. QA和QC的定義和相應關系
第五章 對供應商實施管理的有效機制
1.產品質量先期策劃 APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原則
1.2產品質量策劃的五大階段
l 計劃和確定項目
l 產品設計和開發
l 過程設計和開發
l 產品和過程確認
l 反饋、評定和糾正措施
2.生產件批準程序 PPAP (Production Part Approval Process)
2.1批準文件提交清單 (共19項)
2.2 顧客通知和提交要求
2.3提交等級
2.4零件提交狀態
第六章 供應商產品質量管理
1.產品檢驗 IQC、PQC、FQC、OQC
2.抽樣計劃
3.測量系統分析 MSA (Measurement Systems Analysis )
3.1基本術語
3.2變差的概念
3.3測量系統R&R分析
3.4 R&R 分析的可接受準則
第七章 供應商過程質量管理
1．產品質量的波動
1.1正常波動
1.2異常波動
2.過程控制和過程能力
3. 過程能力指數Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其應用
第八章 供應商開發和提升
1.輔導供應商解決質量問題
1.1 質量問題分析
1.2因果關系圖
1.3解決問題的8D方法
2.輔導供應商預防質量問題
2.1失效模式及效果分析 FMEA
2.2差錯防止POKA YOKE
2.3實驗設計法DOE
3.輔導供應商解決產品和工藝問題
3.1產品的魯棒設計
3.2工藝的魯棒設計
第九章 供應商質量管理體系
1.ISO9001質量管理體系
2.ISO/TS16949供應商質量管理體系
3.如何建立一個適合本企業的質量管理體系
第十章 建立雙贏的供應商關系
1. 供應市場研究
2. 供應商關系管理SRM（Supplier Relationship Management）
3.與供應商共同發展 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
