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時間地點：5月25-26日(上海)，6月15-16日(武漢)
培訓費用：2800元/人(含兩天中餐、指定教材、證書、茶點）

◆課程背景
      客戶對產品的質量要求越來越高，產品質量成為企業在新的市場競爭中脫穎而出的重要武器。盡管發現54％的質量問題源自研發，但如何在研發過程中構建產品質量，由于對研發質量管理內涵的理解存在巨大差異，研發質量管理該做什么工作不清楚，研發質量管理部門與其它部門之間的溝通協調遇到很大阻力和困惑，研發質量管理難以出實效，產品質量低下故障率高發的狀況遲遲不能改變。

◆課程收益
☆ 掌握研發質量控制和改進的原理；
☆ 掌握如何建立質量指標，質量指標如何分解落實及其考核；
☆ 分享業界研發質量提升的過程及好的經驗；
☆ 掌握設計控制與高效評審的方法，抓住研發質量控制和改進的本質

◆課程特色
☆講師專業――研發質量管理領域的資深專家。從研發做起，在知名企業擔任研發中高層領導；有資深的研發質量與可靠性工程實踐經歷，以及豐富的咨詢、培訓經驗。
☆點面結合――將過程質量與產品質量的控制與改進相結合，從全局著眼，將研發質量控制與改進做為一個系統工程，同時從微觀入手，介紹質量控制與改進的實用方法和工具。
☆注重實效――通過經典案例的討論和分析貼近企業的實際，便于學以至用。 講師長期從事研發質量與可靠性工程管理與實踐，具有豐富的實戰經驗，密切結合實際。使學員既把握全局又能從微觀入手進行實操。
☆開拓思路――結合業界知名公司研發質量提升的實踐經驗，注重為學員實際開展研發質量的提升作出指導。

◆培訓反饋
汪老師這個課上得太值了。原來也聽了許多研發管理課程、德魯克的質量管理課程，雖然有啟發，接受到許多新知識，但總覺得雜亂無章，難得要領，聽汪老師的課感覺一下子開竅了，對研發管理的思路一下清晰了。———某公司研發總監

原來也聽過IPD的課程，感覺很震撼，但就是企業用不起來，聽了汪老師的課，我一下明白了如何正確認識和靈活應用所學習的知識，不要跌入生搬硬套的“思想牢籠”的誤區。———某公司研發經理

我原來認為ISO9001質量體系對研發管理沒有什么用，現在突然明白，這是一個非常好的體系，就看我們怎么理解和使用。———某公司質量經理

◆講師資歷
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理\研發管理\產品工程專家
   ◎專業背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發項目，具有20年以上的產品研發及研發管理經歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。
   ◎資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(中國最大的醫療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、集成物料優選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、集成物料優選管理等系統的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發、項目、質量控制運作的實戰經驗。
   ◎授課特點：深入的企業剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發管理、可靠性工程、研發項目管理經驗和背景，使其成為最有價值的課程。
   ◎培訓專長：集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、物料優選、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
   ◎咨詢背景：航天恒星、中石油、中興通訊、創維數字、創維RGB、南車時代、大族激光、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外科器械等。

◆參加對象
•企業研發副總裁、總工程師
•研發總監、研發經理、產品經理、項目經理、研發骨干、QA工程師
•市場、供應鏈、工程、制造、用戶服務等相關人員

◆培訓實施
•培訓總學時為12小時，共2天。
•采用講解＋現場演練＋案例分析討論的方式
•所有學員采用分組方式，以便于課堂互動交流
•如學員對培訓有意見時，可根據需要現場適時調整授課內容

◆課程大綱
1.研發質量管理概述
★ 質量問題案例分析與研討
1.1.現代的質量觀
1.2.質量觀決定質量管理的理念
1.3.傳統質量觀VS現代質量觀
1.4.質量控制VS質量改進
1.5.設計控制閉環原理
 •案例分析：設計控制閉環與開發流程的結合
 •案例分析：設計控制閉環用于活動級控制
2.設計輸入的質量控制
2.1.用戶需求與設計輸入
  ★案例分析：如何將用戶需求轉化為設計輸入？
2.2.良好設計輸入的特征
2.3.★討論：設計輸入VS技術解決方案
2.4.設計輸入的風險分析
2.5.設計輸入變更控制
  ★討論：如何應對多變的用戶需求？
3.設計過程的質量控制
3.1.設計過程與設計輸入的關系
3.2.總體方案關注的要點
  •系統架構
  •接口
    •模塊化與集成
    •產品配置
    •自制、外購、復用的決策
3.3.詳細設計關注的要點
    •各類設計準則的應用
    •物料選用控制
4.設計轉換的質量控制
4.1.設計轉換的計劃
4.2.DFMEA和PFMEA分析
4.3.PQ文檔
4.4.試產質量控制
4.5.QFD在工藝設計中的實例
5.設計驗證與確認的質量控制
5.1.符合性標準的識別
5.2.可靠性試驗
5.3.何時制定驗證與確認計劃
5.4.驗證與確認實例
6.評審的質量控制
6.1.評審體系概述
 •評審觀念的各種誤區
 •低效評審的種種表現
 •評審的成熟度
 •評審VS質量成本
 •評審VS測試
 •有關評審收益的報告
 •缺陷糾正放大律
 •各個角色的評審收益分析
 •評審體系的組成架構
6.2.評審的管理
 •評審的兩重屬性
 •高效評審管理的十個關鍵成功因素
6.3.評審流程模式及其應用
   •評審的成熟度
 •標準評審模式
 •其它評審模式
 •評審模式的合理選擇
6.4.評審分層管理責任制
 •三級評審分層管理責任制
 •評審分級管理的意義
 •★評審分級的練習
 •評審決策與裁決機制
 •評審團隊的組成與職責
 •業務決策評審的特點
 •技術評審的特點
 •同級評審的特點
 •★產品開發流程體系中的6個關鍵的技術評審點
6.5.評審的技術支持
 •查檢表、評審通知、預審意見收集表、評審會議紀要、評審報告、缺陷跟蹤系統
6.6.評審小結
 •分組針對提出的問題制定解決方案；
 •各組對解決方案進行評審；
 •評審總結
7.更改的質量控制
7.1.更改的質量風險；
7.2.更改影響范圍分析
7.3.更改模式
7.4.更改流程
8.質量計劃
8.1.什么是質量計劃？
8.2.不同企業的質量差距分析
8.3.研發項目策劃過程
 •產品的用途、項目目標是什么？
 •誰是顧客?
 •顧客的要求是什么？
 •怎樣的產品才能滿足顧客要求？
 •產品開發應遵循怎樣的過程？
8.4.★組織級策劃VS項目級策劃
 •質量目標的設定
 ★綜合計劃示例
9.研發質量改進
9.1.糾正、糾正措施、預防措施
9.2.糾正預防措施系統
9.3.糾正預防措施常見的誤區
9.4.最有效的根本原因分析工具—因果分析法
9.5.產品開發過程中的故障管理
9.6.外場故障管理
•失效分析流程
•案例分享：高壓電容失效分析
10.研發質量保證
10.1.質量保證的職責
10.2.各類研發審計/評估的方法優劣比較
 •內部規范
 •ISO9001
 •CMMI的方法
 •ISO9001+CMMI
10.3.研發能力評估及改進
 •案例分享：某公司研發審計報告
11.某公司研發質量提升實例
11.1.質量指標的統計分析
11.2.質量指標的改進潛力和因素分析
11.3.質量指標的確定
11.4.質量指標的分解
11.5.質量指標落實情況的跟進
11.6.質量改進措施的落實
11.7.質量改進效果的報告
11.8.質量改進的總結
培訓總結

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