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培訓安排：【8/5-7】北京  【8/12-14】上海  【8/19-21】廣州  【8/26-28】深圳
FMEA失效模式分析培訓簡章
FMEA培訓費用：RMB800元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）（可安排到廠培訓，價格詳情請來電咨詢）
FMEA培訓時間：每月一期
FMEA培訓課程目標 
　　FMEA于1960年首此應用于航空工業中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
本課程可使企業了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實例練習，使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓，協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
FMEA培訓特色
　　小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
FMEA培訓課程內容
一、失效模式影響分析(FMEA)描述
　　FMEA的目的、起源、分類和實施原則
　　顧客的定義、執行時機
　　FMEA小組的成立
　　實施FMEA的前期準備
　　流程圖
　　因果分析
　　FMEA列表
　　系統與子系統
　　接口和交互作用
二、FMEA分類
　　系統FMEA
　　設計FMEA
　　過程FMEA
三、FMEA實施步驟
　　系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
　　設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
　　過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
　　列出每個原因的目前控制
　　計算風險優先數量（RPN）
　　采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
　　指定預期的嚴重性、發生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
四、分析階段
　　FMEA的輸入與輸出　
　　FMEA中失效模式與影響的對應關系
　　故障樹分析(FTA)
　　流程圖與完整的C&.E矩陣分析
　　案例研究
五、如何有效施行FMEA
　　找出關鍵的設計功能
　　找出關鍵的制程參數　
　　構建活化型FMEA作業機制
　　嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
　　采取后續改進措施的時機
　　FMEA跟蹤
六、實施FMEA的注意事項
FMEA培訓參加學員
  歡迎以下人員報名參加：企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、IT經理、中高階管理層及質量工程師。
APQP產品質量先期策劃和控制計劃培訓
APQP培訓費用：RMB800元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）　　　
APQP培訓時間：每月一期
APQP培訓課程描述 
　 　透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使他們能在實施APQP、開發Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。
APQP培訓特色
　　小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
APQP培訓課程大綱
　　1、 APQP起源與為什么要使用APQP；
　　2、 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程；
　　3、 APQP階段劃分說明；
　　4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系；
　　5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習；
　　6、 產品設計開發階段工作要求、實例練習；
　　7、 過程設計開發階段工作要求；
　　8、 產品和過程確認階段工作要求；
　　9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求；
　　10、 控制計劃概論、分類；
　　11、 控制計劃制定依據；
　　12、 控制計劃欄目填寫要求；
　　13、 控制計劃的分發、實施；
　　14、 控制計劃的更新時機、要求
PPAP生產件批準程序培訓
PPAP培訓培訓費用：RMB800元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）　　　
PPAP培訓培訓時間：每月一期
PPAP培訓設計思想
　　 如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。
PPAP培訓特色
　　 小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
PPAP培訓課程特色
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，進而學以致用。
2、分小組討論的形式。
PPAP第三版與PPAP第四版的區別：1、增加了對卡車的要求。
   2、減少部分表單的要求。
   3、更強調了以滿足主機廠要求的意識。
PPAP培訓課程內容
A)PPAP生產件核準程序
　　1、需要執行PPAP的時機
　　2、必須要做的時機
　　3、必須通知客戶的時機
　　4、不必通知客戶但必須自我檢查調整的時機
　　5、PPAP必須送交的十九個項目說明
　　6、PPAP計算機軟件的使用
　　7、Ppk、Cpk計算說明
　　8、MSA(GR&R)軟件使用
　　9、FMEA分析注意事項
　　10、CONTROL PLAN注意事項
　　11、PPAP提交
B） 案例分析與討論
PPAP培訓參加人員
1、體系工程師、GE
2、產品/工藝設計工程師
3、質量管理主管和相關人員
SPC統計過程控制培訓
SPC培訓培訓費用：RMB800元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）　　　
SPC培訓培訓時間：每月一期
SPC培訓課程目標
　　統計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態分布特性于生產過程中的管理，目前已成為生產過程中控制穩定產出的主要工具之一，在生產型企業中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發現過程中的問題，采取適當的改善措施，在發生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統計過程控制課程的目的，在學習將生產線的檢驗結果帶入統計分析的手法，及時發現并排除造成過程不穩定的因子，把生產制造的數據套入常態分配原理，預估不良品的產出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質系統的基礎活動。在設計到生產制造過程中，如何導入 SPC 統計過程控制手法；為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現象，進行過程調查，將不良情形區分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產出前立即采取矯正預防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。深入了解 6σ品質系統的概念。
SPC培訓特色
　　小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
SPC培訓課程內容
一、SPC的基礎
　　SPC起源、背景
　　SPC的假設條件
　　統計數據的類型（計數、計量）
　　正態分布
　　中值、極差、標準偏差的計算
　　過程的變異
　　六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
　　樣本大小的確定
　　QC曲線與a、b風險
　　抽樣檢驗
　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
　　認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應用實施
　　數據收集
　　SPC控制圖介紹
　　計量型控制圖
　　I-MR管制圖
　　X-bar－R圖
　　X-bar－S圖
　　規格和控制界限的分析
　　過程控制實例 -- 彎折試驗
　　計數型控制圖
　　P控制圖
　　nP控制圖
　　c控制圖
　　u控制圖
　　過程控制實例
　　控制圖的選用原則
　　控制圖診斷方法
　　使用控制圖注意事項
　　練習制作控制圖,并進行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質量、成本改善(案例分析)
SPC培訓參加學員
　　企業研發部、技術部、企劃部、制造部、品管部、業務部、人力資源部、資材部等主管人員
MSA測量系統分析培訓
MSA培訓培訓費用：RMB800元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）　　　
MSA培訓培訓時間：每月一期
MSA培訓課程目標 
　　使公司相關人員掌握測量系統變差分析的方法； 通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、 改進，提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性；減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
MSA培訓特色
　　小組討論/發表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
MSA培訓課程內容
  1、 MSA的目的、適用范圍和術語；
  2、測量系統的統計特性；
  3、測量系統變差的分類；
  4、測量系統變差（偏倚、重復性、再現性、穩定性、線性）的定義、圖示表達方式；
  5、測量系統研究的準備；
  6、偏倚的分析方法、判定準則；
  7、重復性、再現性的分析方法、判定準則；
  8、穩定性的分析方法、判定準則；
  9、線性的分析方法、判定準則；
  10、量型測量系統研究指南；
  11、量具特性曲線；
  12、計數型量具小樣法研究指南；
  13、計數型量具大樣法研究指南；
  14、案例研究。
MSA培訓參加學員
　　歡迎以下人員報名參加：企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、質量工程師、IT經理。

培訓時間：3天  4000元/人
文放懷教授
   清華大學深圳研究院特聘教授，北京大學MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國企業聯合會培訓中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術方面有較深造詣和豐富實戰經驗。已出版專著《現代企業精益六西格瑪管理技術》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實戰》；《精益管理4部》；《6SIGMA設計實戰》；《服務業精益六西格瑪》等多部，即將出版《QFD實戰》等。曾應深圳技術監督局培訓中心等多家單位之約進行6SIGMA方面的講座和培訓。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實施并取得較大財務收益。
 
培訓和指導過的企業有：
海永利電子有限公司  香港億利達電子
臺灣富士康企業集團  日本和林電子有限公司
香港雅剛電子有限公司   中國移動深圳有限公司
臺灣毅佳電子有限公司   美的集團
香港德高電子有限公司   TCL金能電池
華行玩具有限公司    日本TESCOM香港有限公司
韓國三星電機公司    香港華剛電子
惠州友星電子有限公司   東菱集團
西安西門子信號有限公司      珠海FDK電器有限公司
英國基山工具有限公司   美資青島艾默生有限公司
美資中施設備有限公司   美資珠海京瓷工具有限公司
德國埃孚倫汽車有限公司      SGS中國有限公司
香港永順泰集團      浙江新杰克集團
河南白象食品集團    山東斯貝爾集團
中建材國際貿易有限公司      安防制造（中國）有限公司
亞蘭士（中國）有限公司      廣州摩拉網絡科技有限公司
埃斯倍傳動（中國）有限公司  伊莎特上海文具有限公司
信電電線有限公司    廣州立德檢測有限公司
大連環友屏蔽泵有限公司      中國移動江門有限公司
斯比凱可生物制品有限公司    北京繼保自動化有限公司
北京安達維爾科技有限公司    弈欣電機股份有限公司
東莞高步昭和電子廠  和林電子（深圳）有限公司
瑞欣實業（深圳）有限公司    南京梅山冶金發展有限公司
昆明醋酸纖維有限公司     NORDEX風電有限公司
皮爾博格有色零部件有限公司    常州蘭柯四通閥有限公司
卓越AMAZON       伊莎瑞特文具
 山東斯貝爾化工    浙江永順泰集團
江蘇保利協鑫太陽能股份有限公司  上海半導體
阿爾斯通  中富電路

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