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    企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽——郭臺銘（富士康）
    如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
    制造型企業如何削減成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為企業的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低制造成本、提高質量、改善生產效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
    本課程將成本壓縮、精益改善、績效考核、利潤中心模式有機融合在一起，為制造型企業管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。

【培訓安排】8月23-25日    濟南（25日參觀考察）
【培訓費用】2200元/人（包含培訓費、資料費）
【參觀考察】青啤生產現場 + 企業文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人）
【課程收益】
 熟悉工廠成本的構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續改善成本的目標
 掌握研發成本控制和削減的思路、方法、工具，實現研發成本大幅度壓縮和削減
 掌握通過精益生產的VSM價值流程圖分析，實現將制造成本大幅度削減的方法
 掌握“采購分開”、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本
 掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本
 掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減現場無效工時浪費和人力資源損耗
 運用KPI考核、計件工資制度、利潤中心制度、預算制度實現工廠成本快速壓縮
 掌握外部市場內部化的利潤中心模式，了解企業利潤中心制度的運作與操作程序
【培訓講師】姜上泉
    最受歡迎的生產管理培訓師
    歷任日資、臺資和大型國企生產主管、生產經理和人力資源經理，具有國際企業10余年生產管理經驗。
    先后對松下電器、廣州本田、小松工程機械、格力電器、青島啤酒、中國船舶、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業、國家電網、北汽福田、石藥集團、旭陽焦化等企業進行培訓與咨詢。
    在生產一線歷練多年，深諳中國制造業之瓶頸，實踐了高效率的生產管理方式；同時，具有數年HR工作經歷，有機地將現場硬性改善技術與人員的軟性管理技巧結合，其培訓與咨詢，更加務實和生動。

【課程大綱】
第1節 企業成本壓縮的意義與展望
1．制造型企業競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰略性降低成本的新時代 
3．微利時代對制造型企業的挑戰
4．提高企業盈利的三個關鍵能力
5．中外企業盈利能力比較與分析
6．供應鏈設計決定了工廠成本結構
7．供應鏈整合發展的幾個階段
8．成本壓縮對企業利潤的影響
■案例:某企業利潤表研討與剖析
9．工廠成本管理和控制的主要內容
10.工廠成本需要控制的幾個關鍵點
11.從管理角度看工廠成本的控制
12.提高員工成本意識的方法和步驟
   ■案例:鴻海集團赤字接單,黑字出貨
   ■案例:神鋼電機的杜絕浪費運動
第2節 研發成本的壓縮與控制
1．研發全方位管理解決方案架構模型
2．研發核心作業流程和支持流程模型
3．高效能研發流程必然具備的特征
■案例:64家企業新產品開發失敗的原因
4．產品生命周期利潤敏感度的分析
5．縮短研發周期以有效降低研發成本
6．有效評價研發成本結構的合理性
7．研發標準化與模塊化避免內建損失
8．削減研發成本的8點具體方法
9．Tear Down對降低研發成本的作用
■案例:Tear Down削減研發成本
10.VE活動實施削減研發和作業成本
■案例:VE降低烤箱設計與制造成本
11.易制化設計降低研發成本的思路
■案例:某臺資企業易制化設計剖析
第3節 材料成本的壓縮與控制
1．采購成本降低對企業的意義和價值
2．企業采購的四大誤區和因應對策
3．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
4．健全采購審計制度細部分解逐項砍價
   ■案例:深圳某集團“采購審計制度”
   ■研討:如何防止采購中的“商業舞弊”
5．采購成本矩陣分析與其控制策略
6. 縮短采購周期保障準時交貨率
7. 采購中的質量保障與質量改善措施
8．直接材料成本的構成與降低的途徑
9．案例:某日資企業的“補料控制體系”
   問題:①.建立材料損耗率控制標準
②.健全工廠補料成本控制程序
10.案例:珠海某企業削減呆滯料成本
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
11.案例:某美資企業材料損耗的“批次單結”
分析:做好材料損耗成本的統計與改善
12.案例:某臺資企業KPI考核壓縮庫存成本
問題:提高企業庫存周轉的三大要素
分析:庫存成本的統計、考核、改善
第4節 現場浪費與損失的削減
1．中國生產管理理念的誤區和反思
2．生產、制造成本降低的三個層面
3．敏捷生產方式對降低制造成本的作用
4．技術改造對長期生產成本的影響
5．工業工程IE技術撬動工廠利潤的DNA
6．案例:廣州某企業運用VSM降低制造成本
問題:工廠中存在的六大損失七大浪費
分析:從增值比看成本的改善空間
7．案例:上海某企業平衡效率分析與改善
   問題:瓶頸工序決定最大產能
   分析:提高瓶頸產出對成本和利潤的影響
8．案例:深圳某企業產品切換效率損失
   問題:產品換型中的效率黑洞
分析:快速切換對削減制造成本的作用
9．案例:深圳某企業設備修繕成本超額分析
   問題:管理、技術同步實施削減設備成本
   分析:精準成本控制從報表追根究底做起
10.案例:北京某企業機臺能源成本控制標準
   問題:降低工廠能源成本的具體措施
分析:精準化成本控制首先實現信息化
第5節 質量成本的壓縮與控制
1． 中國企業的質量現實與質量本質
2． 質量意識與質量文化背后的風暴
3．案例:大連某企業的“零缺陷”制度
   問題:第一次就將正確的事做正確
   分析:不良返工損失成本對利潤的吞噬
4．在現場構建ECR消除錯誤成因系統
■問題:建立ECR系統需注意的幾個問題
5．PONC質量成本的統計、分析與改善
6．質量成本的可控成本與結果成本
7．利用預算削減與控制質量損失成本
 ■案例:某集團公司的質量成本報告
■問題:質量成本的控制范圍和基準
第6節 人工成本的壓縮與控制
1．人力資源價值衡量的三個指標
2．企業人力資源外包戰略的使用
3．組織架構調整降低內部溝通的成本
4．降低人才離職率減少機會損失成本
   ■案例:員工離職成本分析報告剖析
5．案例:上海某企業工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
6．案例:深圳某企業加班工時成本的削減
   問題:有效加班與無效加班的鑒別
   分析:人均工時產值考核制度的實施
7．案例:上海某企業員工培訓成本的削減
   分析:人才快速培育模式縮短培訓周期
第7節 成本壓縮考核體系的建立
1．中國企業盈利能力不佳原因分析
2．建立以利潤為導向的企業組織
3．設定企業利潤中心的必要條件
4．建立利潤中心需要解決的問題
5．建立以利潤為核心的績效考核制度
   ■案例:某臺資企業利潤中心制度實施
   ■研討:利潤中心制度常見問題剖析
6．利潤中心制實現企業與員工的“雙贏”
7．成本壓縮體系KPI與CPI的結合運用
8．案例:某臺資企業成本獎金制度的執行
   問題:化解績效工資實施的六大難題
   分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團隊獎金與個人獎金的有效結合
9．成本考核數據的統計和應用步驟
10.成本考核數據來源的真實性和充分性
第8節 建立和完善企業成本管理制度
1．健全預算、標準、實際成本分析制度
2．成功企業的財務成本管理理念
3．如何通過財務戰略及成本降低提高利潤
4．敏銳發現財務報表后的成本管理問題
5．有效利用財務手段幫助公司降本增效
6．降低企業成本項目推行的六個步驟
7．突破降低成本活動常見的四大阻力
8．全員降低成本活動的發動與持續改進

■課程總結與答疑，學以致用說明
1．講師回顧總結課程重點
2．講師指導學員課后如何學以致用
3．給優勝學習團隊、個人學習標兵頒發獎品
4．填寫《學以致用行動計劃表》
5．學員代表發表培訓心得和學以致用計劃
6．全體學員合影、優秀學員合影

【報名咨詢】

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