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【培訓時間】2012年04月20-22日

【培訓地點】北 京

【培訓費用】1280元/人（含培訓費、資料費、精美茶點、食宿費）

【課程安排】 

04月20日 國際知名主機廠對零部件供應商要求的最新趨勢 
04月21日 國際知名汽車主機廠對零部件供應商評價(評審與審核)
04月22日 汽車零部件企業前期樣件認可與實驗室認可

【課程大綱】

國際知名主機廠對零部件供應商要求的最新趨勢

【課程背景和目標】

近兩年，汽車行業的競爭發生了變化，從提高產量的簡單競爭中帶到了一個新層次——不斷推出具有競爭力的新車型，同時要求深化企業內部的管理，提高成本與質量方面的競爭力。簡而言之，就是快速的推出便宜、高質量的車子。在競爭的壓力下，不僅僅本土企業在大力招兵買馬，推動高速度、低成本、高質量產品開發。那些多年來不慌不忙地生產成熟車型的合資企業也在快速地推進本土化戰略，開發與改進面向本土的車型。事實證明，當今整車開發的復雜性與市場的壓力決定車廠之間的競爭遠遠不是停留在技術層面，僅僅依靠整車廠的工程技術人員是不能解決問題的。汽車行業產品開發不僅僅是做高精尖的技術研究，更重要的是提升車廠的集成管理能力，高水準的集成管理需要平衡成本、技術先進性和高可靠性或質量之間的關系。一輛汽車全部拆散了會有3萬多個零件，即便從總裝工藝角度講，也有大約1,200~1,600個零部件。大而全的制造業模式已經成為歷史，現代汽車行業高度分工，整車廠主要的能力在于整體設計和發動機、變速箱等極少數核心部件，絕大多數的零部件的設計與制造能力掌握在零部件制造商手中。作為汽車零部件供應商，清楚理解國際知名主機廠對零部件供應商要求的最新趨勢，同時，掌握滿足滿足整車廠要求的戰略思路和具體方法，有助于形成有利的市場競爭優勢和互利長期供應關系的形成。

【培訓對象】   企業管理人員、業務、設計、工程、生產、采購等人員

【課程簡介】

國際知名主機廠對零部件供應商要求的最新趨勢
 
  ·汽車新產品項目的集成化項目管理和APQP、集成化的產品及過程開發；供應商如何作為集成團隊一員參與整車廠及汽車客戶集成化項目；如何將整車廠與零部件的知識集成起來，將供應鏈提升到價值鏈。

  ·要求供應商早期參與；供應商如何早期參與；

  ·對零部件供應商技術開發能力要求提高，并逐步開始ODM;供應商如何提高商技術開發能力；

  ·對過程管理和系統管理能力要求提高；供應商如何提高過程管理和系統管理能力要求；

  ·要求流程和系統的IT化：如建立集成的采購與成本管理信息系統、采購與零部件開發及質量管理集成的信息系統、采購與零部件開發的過程狀態信息系統等；

  ·對產品質量的一致性、均勻性、穩定性等方面要求提高；對質量管理體系、質量控制及保證能力要求提高；供應商如何提高產品、過程、系統質量；

  ·整車廠逐漸意識到零部件供應商為公司最大風險，對整個零部件供應鏈和供應商管理及控制要求走向嚴格、價值的管理走向互惠互利的供方關系 ；供應商如何管理供應鏈及供應商；

  ·基于環保和節能為主導的汽車輕量化趨勢；供應商如何應對環保和輕量化的要求；

  ·要求逐步引入成本工程，實現整車成本降低，提高市場及價格和性價比的競爭力；

  ·課程總結、討論、考試等。

國際知名汽車主機廠對零部件供應商評價(評審與審核)

【課程背景和目標】

實踐證明，汽車產品的質量、成本等80%與汽車供應鏈的零部件供應商存在很多關系，成功整車企業與零部件供應商關系是互利互惠的，如奧迪公司中國銷量突破100萬慶典，奧迪公司領導就曾明確表示，奧迪公司的成功是基于多年來培育一大批優質零部件供應商的結果；近年來，越來越多的汽車整車廠，開始重視零部件供應商評價(評審與審核)和選擇；作為，零部件供應商來說，如何提高產品和服務的績效表現和過程及系統能力成熟度，如何正確應對汽車整車廠及汽車客戶的供應商評價（評審和審核）,就需要零部件供應商清楚理解汽車整車廠及汽車客戶對于新供應商認可評價和現有供應商績效考評及供應商質量體系現場審核、過程審核、產品審核等系列要求，并按此要求提高產品和服務的績效表現和過程和系統能力及成熟度。

【培訓對象】  供應商評價小組成員、設計、工程、生產、品質、采購等人員

【課程簡介】

國際知名汽車主機廠對零部件供應商評價(評審與審核)
 
第一部分：供應商評價及現場審核概述：

·ISO9001和TS16949標準對采購過程及供應商管理的要求；

·供應商評價目的；

·供應商評價過程與供應管理管理過程；

·供應商評價類型：新供應商認可評價和現有供應商評價；

·供應商評價最新方法和趨勢；

·供應商評價內容：產品、過程、質量管理體系、公司經營管理等；

·與新供應商認可評價和現有供應商評價的方法；

第二部分：新供應商認可評價：

·新供應商認可評價目的；

·新供應商認可評價內容；

·新供應商認可評價全過程：評價的方法及案例分析；

   獲取供應商信息和潛在供應商推薦

   初步了解供應商情況

   供應商進一步提供相關資料

   供方了解所有標準和要求

   制作底價或預算、成本分析和價格分析

   建立供應商評選小組

   供應商初步報價

   供應商評審項目和內容、合格廠商之分類分級

   報價評估與供應商溝通進行供應商初審、

  潛在供應商審核質量能力評審：質量管理體系審核或審核結果 / 認證證書的認可、    過程的審核和評價、產品誕生過程的審核和評價

   簽發委托書和定點或訂單通知、訂購首批樣件

   供應商自審（產品審核和過程審核）；

   產品設計開發和首樣、過程設計開發和試產；

   產品審核和過程審核；

   質量審核履行存檔責任D/TLD 零件或PPAP

   批量生產

第三部分：現有供應商績效考評：準備、指標、方法與細則；評價的方法及案例分析；

·供應商績效考評

·供應商績效考評準備

·供應商績效考評內容

·供應商績效考評質量指標

·供應商績效考評供應指標

·供應商績效考評經濟指標

·供應商績效考評支持與配合指標

·供應商績效考評細則

·績效評估的標準如何建立

·供應商績效考評結果評比和供應商分級

·績效計估的人員與方式

第四部分：供應商質量體系現場審核和過程審核及產品審核：

·供應商現場體系審核重要基礎- ISO9001和TS16949質量管理體系標準目標如何實現、標準的精神如何理解； 過程方法；文件結構；

·質量體系現場審核：

   質量體系現場審核前準備：審核范圍;審核準則;前期信息收集; 確定工作量（IAF導則）; 審核員標準要求; 審核計劃制定的要點;工作文件; 告知; 后勤安排等

   現場審核全過程；審核的重要的二階段（審核策劃、審核實施）；運用過程方法和周得良顧問獨創的過程12要素模型，設計（審核第一階段）審核策劃檢查表，設計（審核第二階段）審核實施檢查表；ISO/TS16949與ISO9001 文件結構與要求；文件與過程（公司級流程、部門級流程、作業級子流程）之間對應關系； 運用過程方法和周得良顧問獨創的過程12要素模型審核案例和技巧展示；檢查表制作練習；

   現場審核過程：文件審閱的要點；觀察的要點；檔案記錄抽樣；記錄的要點和工具；現場確認的要點方法；審核軌跡；審核模擬演練；現場審核技巧和實例；審核案例；

   審核不符合報告；審核建議項報告；需開不符合報告的案例；不開不符合報告，需進一步查證的案例；

   現場審核報告；如何判定供應商的產品、過程、質量管理體系、公司經營管理系統存在是嚴重問題，還是一般、輕微問題；

   現場審核后期工作：后期信息分析（確定問題的關鍵性順序）：審核問題風險層級界定；采取行動：制定行動計劃的要點；結果評估：風險再評估過程；結論或后續計劃；

·過程審核：

1、過程審核概述

2、實施過程審核的前提

3、過程審核實施流程

3.1過程審核的準備（策劃）

3.2過程審核的實施

3.3糾正措糾正措施及其有效性驗證

3.4審核報告及存檔

3.5過程審核活動時關注事項

·產品審核：

1、產品審核概述

2、產品審核有關術語

3、產品審核的理解

4、產品審核實施流程

5、產品審核的準備和策劃

6、產品審核實施

7、糾正措施的監控

第五部分：企業問題解答；總結和復習；考試。

汽車零部件企業前期樣件認可與實驗室認可

【課程背景和目標】

一般的說，汽車整車廠和汽車客戶在選擇供應商時，一般要求要經過前期樣件認可，前期樣件認可一般分為原型樣件、手工樣件、OTS樣件（工程或工裝樣件）、小批量試產生產樣件、量產生產樣件的認可，每一種樣件的認可對于汽車廠整車廠和客戶來說目的是不一樣的，同時具體過程和操作的方法也有所不同；清楚理解汽車整車廠和汽車客戶前期樣件認可的要求和目的，對于汽車零部件企業來說，有助于更好的滿足汽車客戶的要求及前期樣件認可要求和成為優質的供應商。

【培訓對象】 APQP策劃小組成員、業務、設計、工程、生產、品質、采購等人員

【課程簡介】

汽車零部件企業前期樣件認可
 
  ·APQP新產品前期策劃過程的各階段：需求開發階段、產品設計階段、過程設計階段、試產階段、量產階段；

  ·原型樣件、手工樣件、OTS樣件（工程或工裝樣件）、小批量試產生產樣件、量產生產樣件的認可的時機和APQP新產品前期策劃過程；

  ·原型樣件認可目的和操作過程要求；

  ·手工樣件認可目的和操作過程要求；

  ·OTS樣件（工程或工裝樣件）認可目的和操作過程要求；

  ·小批量試產生產樣件認可目的和操作過程要求；

  ·量產生產樣件的認可目的和操作過程要求；

  ·前期樣件認可與PPAP的關系；
 

課程名稱：《汽車零部件企業實驗室認可》

【課程背景和目標】

近年來，汽車產品的質量問題頻頻出現，從汽車整個供應鏈來看，眾多的質量問題是系統的問題，供應鏈的控制系統沒有發現不良或設計存在缺陷的產品，從而導致不良品流出整車廠；而控制系統很重要的環節就是實驗室，實驗室是否可以客觀真實的提供高質量的實驗數據，對于找出產品的存在的潛在問題，非常之關鍵。因此，汽車整車廠及汽車客戶和TS16949標準均對實驗室提出了比較嚴格的實驗室管理體系要求，如滿足實驗室認可準則ISO/IEC17025要求；由國際標準化組織(ISO)和國際電工委員會(IEC)聯合發布的ISO/IEC17025：2005《檢測和校準實驗室能力的通用要求》是中國合格評定國家認可委員會(CNAS)、英國認可處(UKAS)、香港認可處(HKAS)等國際認可機構和汽車整車廠及汽車客戶在對實驗室進行現場評審(含初次、擴項、監督和復評審)時所依據的重要準則。汽車零部件企業實驗室應該如何建立實驗室管理體系，才能滿足ISO/IEC17025準則的要求從而保證測試結果準確可靠，并順利通過汽車整車廠及汽車客戶和外部機構的認可？

【培訓對象】 APQP策劃小組成員、實驗室質量負責人、實驗室測試及管理人員、實驗室內審人員等人員

【課程簡介】

汽車零部件企業實驗室認可
 
  ·ISO9001和TS16949及汽車整車廠及汽車客戶對實驗室的要求有哪些內容；

  ·為什么實驗室要建立質量管理體系？  

  ·為什么實驗室要通過實驗室認可？

  ·國際通用的實驗室質量管理體系標準  

  ·ISO/IEC 17025 的發展和背景

  ·ISO/IEC 17025: 2005 4.1-4.15管理要求

  ·ISO/IEC 17025: 2005 5.1-5.10 技術要求如何建立實驗室質量管理體系？如何編寫實驗室質量管理體系文件？

  ·中國合格評定國家認可委員會(CNAS)最新政策及認可流程；

  ·實驗室審核的類型；內部審核的目的、時機、頻次及依據； ISO/IEC17025：2005對內部審核的要求；審核方法及審核技巧；審核程序要求；

  ·實驗室認可及審核的應對技巧；
 

【老師簡介】周老師

一． 個人資歷：

  ·簡易績效管理模型創始人

  ·簡易過程改進模型創始人

  ·簡易管理12要素模型創始人

  ·CMMI（能力成熟度模型）高級咨詢師

  ·TS16949及五大工具（汽車行業）資深咨詢師（12年TS16949/QS9001和五大工具應用工作經驗）

  ·現場管理（7S與目視管理、TPM、IE等）資深咨詢師

  ·ISO140001/ISO9001/OHS18001資深咨詢師

  ·國家注冊質量工程師、高級人力資源管理師

  ·國家注冊質量和環境管理體系審核員

  ·曾任云南盤龍云海集團湖南分公司人力資源部、市場部主管

  ·曾任香港源聯集團歷任生產部主管、品質部經理及QS9000體系管理代表

  ·曾任新生電機集團品質部經理及QS9000系統管理代表、總經理助理

從事顧問行業9年，主講公開課500多場（參加培訓公司包括飛利浦、佳能、美達、粵海集團、深圳招商局、中糧集團、比亞迪、艾默生等知名企業），培訓人次超過4萬人次。

   主講到場培訓100多場，其中包括廣州高露潔、廣州文沖船廠、廣州旺旺集團、深圳信義集團、深圳比亞迪、萬輝集團、廈門通士達照明、永昶集團北海公司（北海三洋）、東莞偉易達、深圳怡寶純潔水、深圳邁瑞醫療器械、深圳和山西富士康、深圳粵海集團、深圳聯創電器、深圳光臺電子、惠州翡翠滕器、美達、德賽集團等。
 

   咨詢項目近100個，其中包括創維集團、萬輝集團、貿聯集團、龍易國際、深圳恒波集團、愛迪爾指紋鎖、深圳晶宮裝飾工程、日本大內制作所APM、日本APS、深圳水務集團、廈門金龍汽車塑膠、飛毛腿電池、廣進汽車電子、新林光電、長沙金悅科技、華為外包方（廣州科諾、深圳中博科創、南方博客等）、深圳沃其豐、廣州億程交通信息等知名企業。

   積累了豐富的培訓和咨詢實踐經驗，形成了自已的培訓和咨詢風格：關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效；關注過程，以過程為實現績效的手段。

【報名咨詢】

    聯系電話：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

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