課程背景:
利潤源于經營方法！中國是全球制造大國，但還不是強國！放眼全球，同樣是制造型企業，因為經營理念和方式的不同，競爭力也大相徑庭！
傳統企業經營的利潤來源于兩個方面，一種是開源，一種是節流！
結合多年的實戰經驗總結提煉出企業盈利的第三條通路——縮短運營周期，加速資金周轉率！
“精益經營”的本質就是追求經營效率，即做同樣的事情，比對手做得更快更好！而經營效率的本質就是企業實現市場要求反應速度和執行力！
當企業發展的拐點出現時，企業家面臨著兩大課題，那就是往哪兒走？怎么走？如何從戰略層面提高經營效益？如何通過內部資源整合提高效率？
我們的答案是誰掌握了精益改善技法，誰就掌握了競爭的主動權，成為競爭的優勝者！
本課程基于客戶導向針對上述問題，依據“豐田生產方式”改良而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能迅速找出作業線隱藏的弊端，是企業改造生產方式，提高競爭力的致勝法寶。 時間地點：2011年11月25-26日 東莞 課程費用：1680元/人(含培訓費、教材費、茶水費和午餐費，住宿自理) 參訓對象：企業總經理、副總、生產經理，車間主管、精益推行專員等
課程價值：
讓學員能系統地：
掌握精益經營的核心思想與推進思路；
掌握企業價值流分析與改善的工具；
掌握流線化生產的改善實戰技法；
掌握安定化生產的改善實戰技法；
掌握全員自主改善的實戰技法。
課程特色：
把繁雜的精益經營系統提煉成一套有內在邏輯的并符合本土企業的實戰課程；
有百余家企業服務經驗的資深咨詢師授課，課程均來自真實案例，總結了當今中小企業的主要問題與解決辦法；
采用案例、故事、游戲、互動型的教學方式；
為保證教學質量，采用小班授課。 課程大綱：
精益改善技法預備式：精益經營的核心思想與推進思路
流暢制造
制造質量
全員參與
標準化
持續改進
從粗放到精益
推進精益生產的三條主線
推行精益生產的四個層次
長袖善舞盡在項目組織與運作
用耐心與毅力磨礪精益之劍 精益改善技法第一招：企業價值流分析
VSM: 客戶之聲
VSM的過程
價值流隊伍成員
價值流分析層次
制訂當前價值流狀態圖
完成當前價值流狀態圖典型步驟
客戶信息
收集運營數據
過程計分卡指標
繪制現狀圖
向未來狀態圖看齊
估計項目的節省
設計未來狀態
連續流與差距分析–未來價值流程圖和當前價值流程圖 精益改善技法第二招：流線化生產
1、流線化生產線
流線化生產的意義
流線生產與批量生產的差別
流線化生產的八個條件線化生產的建立
設備布置的三不政策
有彈性的生產線布置
流線生產線布置要點
一筆畫的工廠布置 2、設備設計之原則
容易被差遣的設備
設備要裸體才好
設備也要流動
設備要能屈能伸
有彈性的設備
作業面力求狹窄
機器的“三不” 原則 3、改善實例分享
印刷電路板插件時間減半實例
精密鑄造工廠縮短交貨期實例
家具工廠生產率倍增實例 精益改善技法第三招式：安定化生產
1、人員的安定
流線化生產線為改善活動之始
人員安定取決于“標準作業”
產距時間—宛若指揮棒的節拍
“標準作業” 的其他兩大要素—作業順序、標準手持品
由“水蜘蛛”來做“非標準作業”
“少人化” 有利于人員的安定
生產流線化有助員工“多制程操作”
“多能工” 實施要點
實施“多能工” 要講究技巧
動作的“三不政策”
動作改善的二十個原則
邁向零故障
減少瞬間停機 2、機器的安定
不要為設備而生產
可動率才重要
錯誤的維修觀念
全員生產保全
自主保全
故障是故意的障礙 3、品質的安定
追求零不良
品質的三不政策
不良有三種
零不良的原則
零不良源流管理的戰術 4、物料的安定
經濟批量不經濟
生產切換的型態
快速切換的四個階段
快速切換的思想步驟
快速切換的法則 5、管理的安定
人的管理最重要
豐田的人較聰明嗎
有自律神經的現場
目視管理的道具
現場照妖鏡
6S運動 精益改善技法第四招：自主實踐活動
1、自主實踐活動
道理通了，怎么做不出來
豐田公司的秘密武器—自主研究會
自主研究會的運作方式
自主研究會的基本態度
自主研究會的改善精神守則 2、自主研改善案例
某汽配企業自主改善案例分享
某電子企業自主改善案例分享
某家具企業自主改善案例分享 講師介紹：呂亮震
著名企業精英干部成長策略金牌講師，中小企業變革管理專家，企業運營績效管理卓越教練，精細化管理和精益持續改善實戰顧問，職業化訓練專家。谷唐企業管理咨詢有限公司首席顧問，金牌講師。國際職業教練聯盟高級注冊企業管理教練，國家注冊高級管理顧問師，注冊職業培訓師，6sigma黑帶大師，企業變革管理大師。先后服務于富士康、松下、鴻圖集團等世界500強企業。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
