【課程背景】 從上個(gè)世紀(jì)60年代開始，日本的企業(yè)通過運(yùn)用品管七大手法，收集工作現(xiàn)場的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，大大地改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，使日本的產(chǎn)品成為“品質(zhì)”的代名詞。品管七大手法的運(yùn)用，提升了日本產(chǎn)品的水平，是日本產(chǎn)品走向世界的原動(dòng)力。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說:企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七大手法而得到解決。 【課程對象】 企業(yè)中層管理者、品管員、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、QC小 組活動(dòng)改善推動(dòng)等相關(guān)人員，以及對此課程感興趣的各位同仁。 【課程目的】 1. 結(jié)合企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，有效地利用科學(xué)的、適用的品管統(tǒng)計(jì)手法/工具對所收集的數(shù)據(jù)、信息和資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總和分析，發(fā)掘問題/異常的真相，并對其加以正確的判斷和采取有效的改進(jìn)活動(dòng)/方法，以確保能達(dá)到改善企業(yè)經(jīng)營管理體質(zhì)，提高企業(yè)管理水準(zhǔn)，強(qiáng)化企業(yè)競爭能力。 2. 全員參與，普及使用企業(yè)已明確書面化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的品管統(tǒng)計(jì)手法/工 具，通過對QC小組活動(dòng)的全面推行和對品管統(tǒng)計(jì)方法/工具的使用，使企業(yè)管理 水準(zhǔn)得到不斷地改革創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)，并保持其積極的原動(dòng)力。 【開班時(shí)間】 12月15-17日 共3日 【開班地點(diǎn)】 長春 【講師介紹】 向老師： 上海人從眾企業(yè)管理咨詢有限公司 副總經(jīng)理 質(zhì)量管理/IRIS資深講師 湖南大學(xué)機(jī)械工程管理學(xué)學(xué)士，高級質(zhì)量工程師。質(zhì)量管理及IRIS專業(yè)受訓(xùn)，ISO9001主任審核員，ISO14001審核員，AIAG-QS-9000審核員培訓(xùn)合格(No.R02-393)，RAB認(rèn)可ISO/TS16949:2002審核員培訓(xùn)合格（No.RAB-3798）。 曾經(jīng)在日本某行業(yè)最大的公司服務(wù)10年，熟悉最先進(jìn)的管理系統(tǒng)及交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在臺(tái)灣最大的管理顧問公司服務(wù)10年以上，受過管理咨詢師最嚴(yán)格及系統(tǒng)的培訓(xùn),有大量的咨詢及管理咨詢的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。最近3年一直從事于鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的研究和學(xué)習(xí)工作，包括標(biāo)準(zhǔn)的講解，項(xiàng)目管理工具的運(yùn)用。 輔導(dǎo)及培訓(xùn)質(zhì)量管理/IRIS/TS16949客戶包括：長春長客龐巴迪、南車洛陽機(jī)車、北京信號、上海信號、天津信號、國鐵華晨信號、北京二七車輛、南京雷爾偉、深圳通業(yè)集團(tuán)、常州東煌、SGM上海通用汽車、江鈴汽車、萬豐奧特汽車集團(tuán)、DKS德科電子儀表、DELPHI德爾福、AIR International空調(diào)國際、EATON伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、Lear長安李爾、 LULB盧卡斯偉利達(dá)等。 向老師授課善于把項(xiàng)目管理要求與工作和生活有機(jī)結(jié)合，便于學(xué)員理解。加上豐富的實(shí)戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，課程極具實(shí)用性，得到學(xué)員的一致好評。
【課程大綱】 一、查檢表(Check List) 1、定義 2、查檢表的分類 3、查檢表制作注意事項(xiàng) 4、查檢表的制作方法與原則 5、查檢表記載的項(xiàng)目 6、查檢表制作要點(diǎn) 7、查檢表的應(yīng)用 8、范例 9、實(shí)例演練 二、層別法(Stratification) 1、前言 2、層別的分類 3、層別法的實(shí)施步驟 4、層別法使用的注意事項(xiàng) 5、層別法的運(yùn)用手法 6、實(shí)例演練 三、散布圖(Scatter Diagram) 1、前言 2、散布圖的定義 3、散布圖的制作方法 4、散布圖的判讀 5、范例 6、實(shí)例演練 四、排列圖(Pareto Diagram) 1、前言 2、排列圖的由來 3、排列圖的定義 4、排列圖的制作步驟 5、排列圖的應(yīng)用 6、應(yīng)用排列圖應(yīng)注意的事項(xiàng) 7、哪些數(shù)據(jù)可以整理成為排列圖 8、范例 9、實(shí)例研討 7、哪些數(shù)據(jù)可以整理成為排列圖 8、范例 9、實(shí)例研討 五、因果圖(Charateristic Diagram) 1、前言 2、因果圖的由來 3、如何繪制因果圖 4、繪制因果圖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 5、因果圖的應(yīng)用 6、范例 7、實(shí)例演練 六、直方圖(Histogram) 1、前言 2、直方圖的定義 3、直方圖的制作 4、直方圖的應(yīng)用 5、過程能力 6、實(shí)例演練 七、控制圖 1、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的概述和基本原則 1.1“統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)”的概念、定義和來源 1.2 IRIS標(biāo)準(zhǔn)對“統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)”的要求 2、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的目的 3、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的時(shí)機(jī)和范圍 4、以“過程方法、烏龜圖”定義的統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)作業(yè)流程講解 5.、SPC與IRIS標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 6、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的內(nèi)容和項(xiàng)目 6.1 過程控制系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用講解 6.2 控制圖的基本特性 6.3 控制圖的原理 6.4 控制圖的種類 6.5 控制圖的繪制 6.6 控制圖的判斷 6.7 控制圖使用時(shí)的注意事項(xiàng) 6.8 控制界限的構(gòu)成和常態(tài)分配 6.9 SPC導(dǎo)入應(yīng)用和控制圖的應(yīng)用/選擇及判讀 6.10 X-R控制圖繪制和過程能力(Ppk、Cpk、Cmk)分析、計(jì)算 6.11 P控制圖繪制和PPM分析、計(jì)算 6.12 西格瑪概念導(dǎo)入 7、以企業(yè)成熟產(chǎn)品和新產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)案例演練 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜�。�
