先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用DFMEA 4th 、DVP&R、過程流程圖、PFMEA 4th 、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。 我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗。加深學員對課程的理解。 【開課時間】2011年11月23-25日 蘇州 【課程價格】1800元/人 參加人員： 管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。 培訓教材： 每位參加人員將獲得一套培訓教材(新版APQP 2nd )。 學員背景要求： 有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。 培訓目標： 理解新版APQP的目的、原理、過程和方法； 掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力； 明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)； 具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。 課程內(nèi)容 APQP 概述 (第二版) AIAG的APQP模式 APQP的五個階段介紹 APQP 與汽車行業(yè)要求 產(chǎn)品生命圈 APQP的同步工程方法 APQP的時間計劃 APQP的五個階段的主要輸入和輸出 產(chǎn)品開發(fā)和改進與APQP 模式 APQP的十大基本原則 APQP和ISO/TS16949 APQP和其他核心工具的關系 項目管理 APQP項目管理的結構/資源/要素
新版APQP 2nd 的主要更新：
包括TS16949的以客戶關注的過程方法 如何使用最佳的經(jīng)驗累積實踐 更新了附錄A（包括新版PPAP和FMEA的要求） 刪除了附錄C －特殊特性符號 更新了控制計劃的表格 策劃和項目確定 第1 階段的目標 第1 階段的輸入, 輸出 第1 階段的輸出-風險評估 過程開發(fā)和改進的基本模式 產(chǎn)品可靠性研究 初始特殊特性清單 合同評審 小組可行性承諾（合同評審） 多功能小組和合同可行性評審 項目可行性過程范例 第1 階段輸出-風險評估 過程開發(fā)策劃 進度計劃 APQP 狀態(tài)匯報過程 狀態(tài)和職責 任務清單樣本 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品的設計和開發(fā) 第2 階段的目的和范圍 先期策劃—同步工程 DFMEA 工具 設計和過程之間的聯(lián)系 系統(tǒng)/設計/過程FMEA 聯(lián)系 FMEA 的過程圖 分析途徑 設計FMEA(新版 4th ) 設計FMEA 輸入 由第1 階段輸出演繹而來的第2 階段輸入 設計矩陣 設計FMEA 輸出 產(chǎn)品設計和開發(fā)的基本模式 設計FMEA 多學科小組 設計FMEA實施 表頭信息, 項目/功能 潛在失效模式 潛在影響嚴重度和分級 失效原因和頻度 現(xiàn)行設計控制和不易預測度 風險順序數(shù)（RPN） 措施 設計驗證計劃與報告（DVP&R） 產(chǎn)品和過程特殊特性研究 設計評審 在設計開發(fā)階段所用的其它技術 分承包方APQP 狀態(tài) 新設施、工裝和量具 樣件控制計劃 樣件制造 工程圖紙和規(guī)范 小組可行性承諾 過程的設計和開發(fā) 第3 階段的目的和范圍 過程開發(fā)和改進的進本模式 APQP/AQP 體系圖 過程流程圖 過程流程文件的定義和作用 準備過程流程 變差的來源 特性, 特性分類 確定重要分級 特殊特性 特性矩陣 過程流程開發(fā)期間的其它活動 PFMEA 4th (新版FMEA要求) 過程FMEA 輸出, 構筑 潛在失效模式 潛在影響嚴重度和分數(shù) 失效原因和發(fā)生頻度 現(xiàn)行過程控制和不易探測度 風險順序數(shù)（RPN） 采取的措施 風險評價 可靠性FMEA 測量系統(tǒng)評價 包裝規(guī)范 控制計劃（Control Plan） 作業(yè)指導書 控制計劃方法論 控制計劃欄目描述 控制計劃的輸入文件 控制計劃編制技巧 評價方法/測量技術 樣本容量/頻次 變差和控制方法 確定變差來源 設備主導的變差 操作者主導的變差 零件主導的變差 工裝主導的變差 預防維護主導的變差 夾具/夾盤/定位主導的變差 設定主導的變差 環(huán)境主導的變差 控制圖表 控制方法舉例 控制程度和過程能力 反應計劃 試生產(chǎn)控制計劃 作業(yè)指導書 好的作業(yè)指導書的特點 編制作業(yè)指導書指南 TS16949 對作業(yè)指導書的要求 技能評價 標準化文件的培訓指南 定期評估 標準文件樣本 檢查指導書 工裝使用指導書 預防性維護查核單 車間現(xiàn)場環(huán)境維護查核單 設定、操作和反應計劃指導書 操作員作業(yè)指導書 包裝規(guī)范 產(chǎn)品和過程的確認 測量系統(tǒng)分析（MSA 3rd ） 初始過程能力研究（PpK & CpK） 生產(chǎn)件批準（PPAP 4th） 質(zhì)量策劃認定 生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn) 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)件批準 零件提交保證書（PSW）的提交 APQP實用技巧 APQP檢查清單的使用 APQP審核中的常見問題 APQP的審核 審核群的審核方法簡介 新產(chǎn)品開發(fā)審核群 PPAP 4th 提交等級 提交內(nèi)容 零件提交保證書（PSW） 新版PPAP（第四版）的要求 持續(xù)改進 現(xiàn)有過程的評估 持續(xù)改進 柏拉圖 柏拉圖的數(shù)據(jù)管理 持續(xù)改進管理 過程評估小組 首次過程評估會議 實施策略 制定攻關計劃 標準化和通用化 推薦APQP矩陣 集成的管理體系 |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
