時 間：4月20-21日；AM09：00—PM16：00 12HR
地 點：蘇州市區干將路人才市場 公交站臺：學士街
費 用：2180元/人（含教材、茶水、點心、商務套餐、證書和場地），兩天以上課程不包含住宿費，但可幫助預訂賓館。
課程目標
企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
課程大綱
第一部分、精益生產的概念與本質
精益生產方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產生環境外，精益生產對我們現在的企業有什么啟發，精益生產之所以能幫助企業實現卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產的實施，不同企業的效果也是截然不同，成功的企業有哪些共同點呢？失敗的企業又違背了哪些原則呢？ 本節將講解精益生產的產生背景，分析精益生產方式是如何使企業實現卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應用。并通過大量案例分析精益生產成功實施的關鍵因素。
1.為什么要實施精益生產管理
2.精益生產方式的發現和興起
3.精益思想：從增值比率看改善空間
4.三種生產方式的對比
5.精益思想五原則
6.所謂的豐田生產方式
7.豐田生產方式的目標和基本理念
8.豐田生產方式的2大支柱+平準化
9.精益生產在中國內地的傳播
案例分享：精益生產實施過程全貌
第二部分、精益生產的目的：消除七大浪費
企業生產經營的基本經濟原則是什么？企業的目的是創造價值，那么，在日常的生產經營活動中，有哪些事務是不創造價值的呢？ 為什么我們的現場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們去消除和減少浪費的呢？ 本節講解企業各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現場模擬練習，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。
1.什么是價值？
2.什么是浪費？
3.傳統的浪費與現代浪費的定義不同點
4.豐田和美國專家對浪費的定義
七大浪費之---工序本身的浪費
七大浪費之---不良品的浪費
七大浪費之---搬運的浪費
七大浪費之---庫存的浪費
七大浪費之---制造過度的浪費
第三部分、精益生產10大管理工具
1.工具1：5S管理
2.具2、目視管理
3.工具3、作業標準化
4.工具4、防差錯
5.工具5、快速換模
6.工具6、看板管理
7.工具7、U型布局
8.工具8、IE工程
9.工具9、六西格瑪質量控制
10.工具10、多能工
第四部分、生產周期分析
小批量多品種的難題之中，有一些是與時間相關的。這主要包括來越短的交貨期、常常發生的緊急訂單。企業為了縮短交貨期，常規策往往是增，加庫存。而精益生產則不然，精益生產采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節里通過一個案例加以說明。
1.交貨期與生產周期的關系
2.縮短交貨期是企業面臨的一大課題
3.交貨期與生產周期的關系
4.縮短生產周期是根本解決之道
5.什么是提前期(Lead Time)
6.影響生產周期的因素
7.一個流和試流法
8.尋找影響生產周期的關鍵因素
9.生產提前期的生產現場測算方法
10.運用利特爾法則計算生產周期
11.快速大幅壓縮生產周期的方法——縮小轉移批量 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
