【課程時(shí)間】2天
【培訓(xùn)講師】陳鵬（點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
【培訓(xùn)對(duì)象】
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
【培訓(xùn)收獲】
◆ 學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法、掌握生產(chǎn)線的平衡分析
◆ 解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……
◆ 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率\質(zhì)量\交貨期
◆ 將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆ 掌握生產(chǎn)流程有效規(guī)范化管理、合理安排生產(chǎn)及進(jìn)度的控制，并且對(duì)緊急訂單的處理、在制品庫(kù)存管理、原材料供給上能合理配合生產(chǎn)任務(wù)，科學(xué)有序的安排。
【課程大綱】
第一部分 生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
◆ 多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
◆ 企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑
◆ 應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略
◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理
第二部分 精益生產(chǎn)意識(shí)
1、員工意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、庫(kù)存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
◆ 如何有效的消除庫(kù)存
4、效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
第三部分 生產(chǎn)體系改造
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
◆ 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)原因剖析
◆ 何為附加價(jià)值作業(yè)？
◆ 常見(jiàn)12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
◆ 作業(yè)布局改善原則
◆ 精益布局法則
◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
◆ 平衡效率改善技巧
◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧
◆ 案例分析與練習(xí)
第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
◆ 生產(chǎn)模式的演變
◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征
◆ 存貨生產(chǎn)
◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)
◆ 訂單生產(chǎn)
第六部分 快速的產(chǎn)品切換
◆ SMED（快速換模）介紹
◆ 典型的產(chǎn)品切換過(guò)程
◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
◆ 切換過(guò)程的的時(shí)間損失
◆ 切換的內(nèi)、外部時(shí)間
◆ SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施
第七部分 多批少量的制勝利器
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)
◆ 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)線布置
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)人員的要求
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的物流原則
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶
◆ 系統(tǒng)識(shí)別法
◆ 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 快速換模SMED
◆ ECRS改善法
◆ 設(shè)備點(diǎn)檢表
◆ 定點(diǎn)攝影法
◆ 5Why分析法
◆ 改善提案
◆ OPL教育法
◆ 目視管理方法
◆ jidoka生產(chǎn)
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 平衡生產(chǎn)線
第九部分實(shí)現(xiàn)效率最大化
◆ 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。 |
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