【課程時(shí)間】2天
【培訓(xùn)講師】陳鵬(點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹)
【課程背景】 在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。 改善是生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器,改善的日本豐田汽車公司,2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)總和的6~7倍,這是因?yàn)?a href=/zhuanti/jingyi.htm target=_blank>精益生產(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。 改善的最終目的是降低成本,企業(yè)成本的高低,對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用,對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。 成本是一個(gè)永恒的主題,企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金,其效益不言而喻,然而,95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈…… 本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師,結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō),分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本,對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。
【課程對(duì)象】 公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
【課程收獲】 1.轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本 2.了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法,熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路,提升改善意識(shí)和改善能力 3.學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力 4.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法 5.掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧 6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升 7.熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo) 8.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。 9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量;
【課程大綱】
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí) 1、改善意識(shí) ◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 ◆ 改善的誤區(qū) ◆ 幫助員工擁抱變革 2、浪費(fèi)意識(shí) ◆ 企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi) ◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性 3、庫(kù)存意識(shí) ◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害 ◆ 如何有效的消除庫(kù)存 4、效率意識(shí) ◆ 假效率與真效率 ◆ 個(gè)別效率與整體效率 ◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 5、成本意識(shí) ◆ 成本在哪里 ◆ 對(duì)企業(yè)成本分析 ◆ 降低企業(yè)成本從何處入手 第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入 1、改善的滲入 ◆改善合理化四步驟 ◆PDCA循環(huán)改善工具 ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法 ◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸 ◆改善的八字訣 2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi) ◆識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi) ◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi) ◆尋找浪費(fèi)的4M方法 ◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施 ◆正確使用改善工具ECRS ※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析 3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品 ◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作 ◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧 第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ):6S活動(dòng)持續(xù)深入 ◆6S升華 ◆6S實(shí)施要領(lǐng) ◆6S推進(jìn)技巧 ◆6S的推行三大關(guān)鍵 ◆6S各階段的推行要點(diǎn) ◆6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善 ◆目視管理的水準(zhǔn) ◆目視管理12種工具 思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理? ◆目視化管理的工具之一看板管理 ◆看板的制作要求 演練:自己動(dòng)手做看板 第四部分、成本降低的方向 ◆庫(kù)存成本降低 ◆人工成本降低 ◆質(zhì)量成本降低 ◆縮短交貨期 ◆適時(shí)適量采購(gòu) ◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶 第五部分、生產(chǎn)體系改善 1、流線化生產(chǎn) ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異 ◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟 2、安定化生產(chǎn) ◆ 人員的安定 ◆ 設(shè)備的安定 ◆ 品質(zhì)的安定 ※演練:誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé) ◆ 管理的安定 1)形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制 2)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善 3、平穩(wěn)化生產(chǎn) ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則 4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn) ◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別 ◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段 ◆ jidoka的有效工具--按燈制度 ◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng) 5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn) ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別 第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化 ◆何為生產(chǎn)線平衡 ◆平衡線計(jì)算 ◆生產(chǎn)線平衡分析與改善 ◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng) ◆平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用 第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論 |