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第一講：供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）的內(nèi)涵
    ·新時(shí)期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM；

    ·SQE、人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)；

    ·SQM戰(zhàn)略，品管核心主線(xiàn)、工作原則；

    ·供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系；

    ·品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來(lái)趨勢(shì)；

    ·對(duì)客戶(hù)的立場(chǎng)，滿(mǎn)足客戶(hù)與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶(hù)的滿(mǎn)意、忠誠(chéng)和依賴(lài)度；
 
第二講：供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開(kāi)發(fā)
    ·識(shí)別潛在供應(yīng)商，方法、手段，合格登錄，5R；

    ·站在采購(gòu)視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位；

    ·合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；

    ·防范貿(mào)易、合作風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防，評(píng)價(jià)指標(biāo)、措施、質(zhì)量控制手段；

    ·項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程；
 
第三講：采購(gòu)過(guò)程品質(zhì)管理
    ·品質(zhì)協(xié)議、采購(gòu)合約，承諾、責(zé)任，處置方式；

    ·三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)；

    ·APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書(shū)；

    ·生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗(yàn)證，批量生產(chǎn)的過(guò)程控制要求；

    ·產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗(yàn)、客戶(hù)檢驗(yàn)、第三方檢驗(yàn)；

    ·品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯(cuò)管理，POKA-YOKE技術(shù)；

    ·外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理；

    ·成本、價(jià)格，高品質(zhì)物料對(duì)企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤(rùn)的影響；

    ·降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價(jià)的同步實(shí)施戰(zhàn)略；
 
第四講：SQE、SQM與質(zhì)量檢驗(yàn)
    ·供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)，送貨、驗(yàn)收、接納、退貨、返補(bǔ)；

    ·判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=0；

    ·源頭檢驗(yàn)，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗(yàn)；

    ·正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度；

    ·供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格；

    ·標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，日常生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，預(yù)防管理；

    ·日常質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)報(bào)告，CAR、8D；

    ·緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)；
 
第五講：供應(yīng)商績(jī)效考核
    ·供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善；

    ·KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析；

    ·供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評(píng)價(jià)，每周、月與年度考核；

    ·供應(yīng)商分級(jí)和再分級(jí)管理，考核結(jié)果處理；

    ·建立有效輔導(dǎo)機(jī)制，提升執(zhí)行力，給出解決方案；
 
第六講：供應(yīng)商關(guān)系管理
    ·三三制、管理制衡、危機(jī)意識(shí)、自主管理，不同級(jí)別關(guān)系管理；

    ·SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA；

    ·有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾；

    ·供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會(huì)議；

    ·中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計(jì)劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛；

    ·戰(zhàn)略合作與長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系；

    ·運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)限定手段與分級(jí)技巧來(lái)管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商；
 
第七講：供應(yīng)商審核、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估
    ·訪(fǎng)問(wèn)、視察、蹲點(diǎn)、審核、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估；

    ·檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具；

    ·質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會(huì)責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動(dòng)率

    ·快速響應(yīng)、信賴(lài)管理，品質(zhì)保證措施，過(guò)程能力管理；

    ·供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進(jìn)；

    ·供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制
 
第八講：供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）常用管理工具
    ·時(shí)間管理、計(jì)劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA

    ·流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化；

    ·新老QC七大手法、QCC、5Why、8D、spc；

    ·設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM；
 
第九講：供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）、團(tuán)隊(duì)合作與效率管理
    ·SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)；

    ·組織架構(gòu)對(duì)供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門(mén)小組、外包模式；

    ·供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析；

    ·SQE和其他人員的職能分析，工作配合關(guān)系；

    ·品管溝通技法、激勵(lì)措施、交流與合作 ；

    ·SQE績(jī)效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績(jī)管理；

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