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    為什么您的企業(yè)需要學(xué)習(xí)SDBR課程?

    在繼續(xù)往下讀之前,請(qǐng)確認(rèn)一下你的企業(yè)是否存在以下問題?

    ●客戶經(jīng)常變更訂單，我們的生產(chǎn)體系面臨越來(lái)越多的風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn)

    ●急單插單出現(xiàn)頻率越來(lái)越高，生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?

    ●公司的交期沒有保證，客戶經(jīng)常抱怨

    ●由于客戶無(wú)法滿意我們不穩(wěn)定的表現(xiàn)，離您而去

    ●公司的實(shí)際產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，而我們已經(jīng)忙得不可開交

    ●制品質(zhì)量不穩(wěn)，耗盡公司的利潤(rùn)

    ●公司的在制品庫(kù)存占用了大量的資金和空間

    ●材料和部件短缺致使生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法按期完成

    ●緊急采購(gòu)和發(fā)貨增加數(shù)百萬(wàn)美金的空運(yùn)成本

    ●管理基礎(chǔ)差,沒有足夠的資金去玩那些高級(jí)的管理方法.

    ●供應(yīng)鏈反應(yīng)周期太長(zhǎng)，沒辦法實(shí)現(xiàn)和市場(chǎng)的良性互動(dòng).

    有沒有一種方法，高效利用公司的制造資源，短期內(nèi)使交期縮短70％以上，準(zhǔn)時(shí)交貨率提升到100％，產(chǎn)能達(dá)到甚至超過設(shè)計(jì)產(chǎn)能。從而使公司能夠吸引和留住有價(jià)值的客戶。使公司的利潤(rùn)大增！利潤(rùn)最大化是我們的企業(yè)的目標(biāo)。如果我們生產(chǎn)不止一種產(chǎn)品；各種產(chǎn)品都有著不同的工藝路徑，對(duì)各種生產(chǎn)資源（機(jī)器工時(shí)和人工工時(shí)）的消耗也不同。那么我們?cè)诠粳F(xiàn)有的資源下，生產(chǎn)哪些產(chǎn)品的組合才能取得最大利潤(rùn)？我們?nèi)绾伟才派a(chǎn)計(jì)劃才能夠順利達(dá)到目標(biāo)？如果我們可以投入資金和人力改進(jìn)我們的系統(tǒng)，如何確保我們的投資能夠轉(zhuǎn)化成最大化的利潤(rùn)？如果你想知道這些問題的答案,歡迎選用我們的TOCSDBR課程.目前該課程只有入廠培訓(xùn),沒有公開課程.

    何謂SDBR(SimplifiedDrum,Buffer,Rope)?

    TOC的DBR(Drum-Buffer-Rope)鼓-緩沖-繩計(jì)劃是基于限制理論的生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù),這個(gè)計(jì)劃最大化瓶頸能力,用時(shí)間緩沖來(lái)建立排程,一定程度考慮物料和資源的可用的準(zhǔn)時(shí)交貨計(jì)劃.

    TOC的BM(BufferManagement)緩沖管理是DBR的執(zhí)行技術(shù),當(dāng)流程受阻礙可以平滑的技術(shù),否則會(huì)威脅瓶頸資源最大化利用或完成日期處于危險(xiǎn)中.

    DBR計(jì)劃能使公司產(chǎn)生可信任的交貨時(shí)間,提高整個(gè)車間的流動(dòng),最小化提前期和再制品庫(kù)存,計(jì)劃一個(gè)最大化的能力約束資源(CCR),使用時(shí)間緩沖來(lái)建立計(jì)劃,計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)交貨,

    總的來(lái)說DBR是一個(gè)計(jì)劃;緩沖管理是一個(gè)執(zhí)行.

    DBR是唯一建立可以保護(hù)的計(jì)劃,使用DBR你可以知道今天一個(gè)客戶的承諾日期在將來(lái)可以滿足.緩沖管理系統(tǒng)可以改善車間排程與墨菲持續(xù)的戰(zhàn)斗,保護(hù)你的可信賴;識(shí)別過大/過小的緩沖，持續(xù)反饋允許你調(diào)整這些緩沖來(lái)提高車間產(chǎn)出的績(jī)效,安全的減少你提前期.

    TOC SDBR培訓(xùn)提綱

    理論介紹(2天)

    1)為何生產(chǎn)管理如此之難?

    2)TOC三個(gè)最基本的假設(shè)

    3)如何評(píng)估系統(tǒng)績(jī)效?

    4)傳統(tǒng)的評(píng)估方法?

    5)TOC的TIOE評(píng)估方法

    6)工廠管理的類型VATI

    7)生產(chǎn)管理游戲模擬器(改善前)

    8)成本觀和產(chǎn)出觀

    9)解決問題的方向

    10)TOC聚焦五步驟

    11)生產(chǎn)管理游戲模擬器(改善后)

    12)何謂DBR

    13)DBR最基本的觀念

    14)何謂出貨緩沖

    15)何謂組裝緩沖

    16)何謂CCR緩沖

    17)DBR計(jì)劃相關(guān)的注意點(diǎn)

    18)緩沖管理

    19)緩沖管理的模式

    20)緩沖管理的好處

    21)緩沖管理的持續(xù)改善機(jī)制

    現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)(五天)

    學(xué)習(xí)完系統(tǒng)的DBR+BM管理模式后,巴瑪顧問的顧問師將根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況提供為期五天的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)以建立DBR管理模式,協(xié)助企業(yè)快速減少庫(kù)存,降低生產(chǎn)周期,改善準(zhǔn)時(shí)交貨率,協(xié)助企業(yè)在短期內(nèi)看到實(shí)質(zhì)性的改善.

    【聯(lián)系咨詢】

    聯(lián)系電話：010-62278113   13718601312   13261332770

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