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★ 制造業(yè)正處于面臨著巨大的工作壓力, 隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、能源型材料價(jià)格的飛漲、外國(guó)制造業(yè)巨頭的滲入，我們已經(jīng)進(jìn)入了“同質(zhì)化”、“微利化”時(shí)代，過(guò)去即使粗框經(jīng)營(yíng)也能生存的美好時(shí)代一去不復(fù)返了。
★ 看看我們的生產(chǎn)運(yùn)作流程，浪費(fèi)、低效隨處可見(jiàn)：現(xiàn)場(chǎng)臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準(zhǔn)時(shí)到達(dá)、設(shè)備故障頻繁、生產(chǎn)過(guò)程中的等待、無(wú)效搬運(yùn)、物流布局的混亂……
★ 遺憾的是，我們對(duì)于工程技術(shù)人員的能力、綜合素質(zhì)的要求往往著重于“專業(yè)對(duì)口”、而忽略了對(duì)于技術(shù)人員的綜合素質(zhì)的要求（對(duì)于生產(chǎn)的全過(guò)程深入了解嗎？技術(shù)人員具備“實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng)嗎？技術(shù)人員掌握了提升效率的TIE手法嗎？技術(shù)人員掌握了高效的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題方法論嗎？……對(duì)于制造型的企業(yè)，我們不需要“學(xué)院派”的所謂理論家、我們需要世界最領(lǐng)先的“豐田”的實(shí)干家！

【課程對(duì)象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、IE經(jīng)理、工程師等相關(guān)人員。

本TIE課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參加學(xué)習(xí)、思考、研討本企業(yè)的TIE工具、技術(shù)、生產(chǎn)管理等相關(guān)問(wèn)題，召開會(huì)后會(huì)，應(yīng)用到企業(yè)實(shí)際工作中將產(chǎn)生莫大的收獲，效果極佳！

 

【課程收益】

 

★ 課程重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述工業(yè)工程專業(yè)知識(shí)，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流；使學(xué)員掌握TIE的核心
★ I特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理，更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問(wèn)題墊定必要的基礎(chǔ)。
★ 通過(guò)以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)TIE（全面工業(yè)工程）有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)TIE專業(yè)人員的專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)——精益生具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

 

【課程核心內(nèi)容】

 

豐田TIE起源（1.5H）
思索：生產(chǎn)方式革新的新動(dòng)向。各有何優(yōu)缺點(diǎn)？
流水線Line
設(shè)備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設(shè)備流水線）
Toyota及日本企業(yè)的成功啟示：
我們需要PE還是IE還是TIE終極標(biāo)靶?
核心競(jìng)爭(zhēng)力：2個(gè)輪子飛奔
第一部分  消除一切浪費(fèi)、提升效率（3.5H）
﹡真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：TIE的3M Loss
﹡工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費(fèi)
﹡真正認(rèn)識(shí)效率：
﹡TIE思想5大精髓：與浪費(fèi)（Muda）作戰(zhàn)
價(jià)值流：3大任務(wù)、2種浪費(fèi)（Muda）
流動(dòng)(Flow):單件流
拉動(dòng)（Pull）：Pull式計(jì)劃與需求
盡善盡美（Perfect）：7零目標(biāo)
第二部分：效率提升的工具---IE手法（7H）
﹡什么是工業(yè)工程(IE)
﹡現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果
﹡現(xiàn)場(chǎng)IE的意識(shí)：
復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單的事情重復(fù)化
全員參與、集思廣益
﹡現(xiàn)場(chǎng)IE的效率意識(shí)與效率提升4大著眼點(diǎn)：干毛巾中擠出水來(lái)！
﹡TIE是持續(xù)改善活動(dòng)（Kaizen）的利器
﹡TIE的目標(biāo)架構(gòu)
﹡產(chǎn)品工程分析
﹡作業(yè)流程分析
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
﹡作業(yè)流程分析：改善4原則
﹡工序分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
﹡程序分析的改革方向：生產(chǎn)方式變革！
Line、Cell、Transmission
長(zhǎng)線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）
站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
部裝嵌入化
設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）
﹡生產(chǎn)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)
生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫(kù)存（WIP）、生產(chǎn)柔性度
﹡什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間( Standard Time)
﹡常用手法介紹
﹡MOD手法應(yīng)用
﹡Line balancing （生產(chǎn)線平衡）
﹡動(dòng)作分析
﹡動(dòng)素改善實(shí)踐
﹡動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
﹡案例分析：
生產(chǎn)線工序改善
生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
物流工具改善
第三部分：豐田TIE的核心工具
﹡8個(gè)項(xiàng)目應(yīng)用

 

 

楊老師近十幾年專注于日本制造型企業(yè)的精細(xì)化管理研究，尤其擅長(zhǎng)將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部，其咨詢服務(wù)過(guò)的松下、豐田、SONY、菲利浦等均是多年續(xù)約。楊老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見(jiàn)事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。通過(guò)大量的顧問(wèn)實(shí)踐積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)精益改善的操作經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)國(guó)情的方法體系。

楊老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流,主導(dǎo)過(guò)多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。先后于北京、江蘇、上海、浙江、福建、山東、湖北、廣東、廣西等地全國(guó)巡回演講有600余課次，受到各地企業(yè)界和政府部門以及多家媒體的熱烈響應(yīng)，并得到一致好評(píng)。