小批量、多品種、短交期，成為制造業(yè)新的生產(chǎn)方式； 隨著CPI的不斷上漲，制造業(yè)的用工成本持續(xù)上升； 用工短缺，已從珠三角、長三角地區(qū)蔓延到全國，成為中國制造業(yè)的普遍現(xiàn)象 培養(yǎng)多技能工，訓(xùn)練全能型生產(chǎn)主管，成為中國制造業(yè)的核心競爭力！ 然而，作為生產(chǎn)主管，您是否經(jīng)常有如下的困惑： ·生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè); ·生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨; ·生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存; ·生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患; ·現(xiàn)場浪費嚴(yán)重,損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料; ·工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶，而苦累臟崗位卻人人逃之; ·安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽; ·員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績; ·士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個”最差”先生…… 本課程將為您一一破解現(xiàn)場管理之道，讓你突破瓶頸、成為全能型的生產(chǎn)主管！ 【培訓(xùn)安排】9月22-24日 濟(jì)南（24日參觀考察） 【培訓(xùn)費用】2200元/人（包含培訓(xùn)費、資料費） 【參觀考察】青島啤酒濟(jì)南分廠生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人） 【培訓(xùn)講師】張小強(qiáng) 具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗，從一線主管成長為高層管理者： ——百強(qiáng)知名企業(yè) 聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運營經(jīng)理 ——臺資龍頭企業(yè) 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān) ——臺資車料上市公司 信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理 ——香港大型跨國公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理 ——法國知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表 先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團(tuán)等千余家知名企業(yè)服務(wù)。 著有《砍掉浪費：對浪費下殺手，用成本贏利潤》（廣東省經(jīng)濟(jì)出版社）。 【培訓(xùn)內(nèi)容】 生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理的六個目標(biāo) 【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法 【效率更高】效率提升六個關(guān)鍵 【成本更低】成本縮減七個支柱 【交期更短】交期確保四項計劃 【安全更佳】安全杜絕五個手法 【士氣更足】士氣打造兩把利劍 贏利技能1：日常作業(yè)管理 現(xiàn)場工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手） 現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨） 現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化） 現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)則不成方圓） 現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果） 案例：富士康班組長一日管理 案例：TCL的早會管理模式 贏利技能2：品質(zhì)管理 基于質(zhì)量取勝的現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理的三個演變階段 現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因 產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析 四大品質(zhì)成本管理分析 品質(zhì)預(yù)防的六大方法 現(xiàn)場品質(zhì)追溯 案例：海爾品質(zhì)意識管理 案例：品質(zhì)是設(shè)計與生產(chǎn)出來的 贏利技能3：效率管理 現(xiàn)場效率低下的十個拐點 提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素 效率提升四步法 實戰(zhàn)案例：切銅管案例分析 現(xiàn)場妥善排班的方法 實戰(zhàn)案例：電器人員排班案例分析 如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換 實現(xiàn)“零”切換的思路 案例：切銅管案例分析 案例：電器人員排班案例分析 案例：“零”切換分析 贏利技能4：成本管理 現(xiàn)場必備的成本意識 現(xiàn)場總體成本分析 降低成本的循環(huán)效應(yīng) 現(xiàn)場成本對象識別 生產(chǎn)現(xiàn)場的隱性成本分析 生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性成本 如何從生產(chǎn)中控制成本 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費 成本控制的三大方法 如何處理不良物料 消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗 案例：淡季期間的現(xiàn)場管理方法 案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程 案例：消耗品是怎樣降低的 案例：中興通訊如何制定員工成本目標(biāo) 贏利技能5：交期管理 生產(chǎn)能力計算 設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù) 有效產(chǎn)能分析 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期 案例：廣東一企業(yè)生產(chǎn)計劃應(yīng)變策略 案例：急單、插單處理策略 案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急 案例：格力電器是如何彈性生產(chǎn)的 贏利技能6：安全管理 現(xiàn)場險情識別 現(xiàn)場危害控制的四種方法 現(xiàn)場安全檢查 事故報告流程 現(xiàn)場安全改善 案例：安全隱患的始發(fā)站 案例：不同設(shè)備的安全防治 案例：光寶電子生產(chǎn)現(xiàn)場險情識別 案例：廣州一企業(yè)員工安全培訓(xùn)教材 贏利技能7：流程管理 流程改善的四個原則 人員動作的經(jīng)濟(jì)原則 提高人員稼動率 提高設(shè)備稼動率 提高流程稼動率 人員定崗風(fēng)險分析 人機(jī)有效配置 運用IE七工具進(jìn)行流程改善 案例：人員動作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析 案例：真效率與假效率的區(qū)別 案例：JIT車間排線模式 案例：一人多機(jī)的現(xiàn)場布置示意圖 案例：U型線別彈性布置示意圖 贏利技能8：標(biāo)準(zhǔn)化管理 生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理 生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理看板 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟 贏利技能9：士氣管理 員工缺乏干勁的主要原因 員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素 激勵員工士氣的重要原則 激勵員工應(yīng)做好的4件事情 有效激勵員工的8種方式 正確運用“正激勵”與“負(fù)激勵” 生產(chǎn)主管激勵員工要注意的事項 通過激勵模型提升員工的執(zhí)行力 案例：海爾的即時激勵模式 贏利技能10：人員管理 和諧型車間從成功溝通開始 與部屬溝通的要點與訣竅 與同事溝通需要注意的方法 與上司溝通須避免犯的錯誤 生產(chǎn)主管高效用人的原則和訣竅 生產(chǎn)主管如何管好問題型員工 有效做好新進(jìn)員工的管理 任用好職業(yè)倦怠的老員工 如何降低現(xiàn)場員工的離職率 |
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