小批量、多品種、短交期,成為制造業(yè)新的生產(chǎn)方式; 隨著CPI的不斷上漲,制造業(yè)的用工成本持續(xù)上升; 用工短缺,已從珠三角、長三角地區(qū)蔓延到全國,成為中國制造業(yè)的普遍現(xiàn)象 培養(yǎng)多技能工,訓(xùn)練全能型生產(chǎn)主管,成為中國制造業(yè)的核心競爭力! 然而,作為生產(chǎn)主管,您是否經(jīng)常有如下的困惑: ·生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè); ·生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨; ·生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存; ·生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患; ·現(xiàn)場浪費嚴(yán)重,損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料; ·工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶,而苦累臟崗位卻人人逃之; ·安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽; ·員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績; ·士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個”最差”先生…… 本課程將為您一一破解現(xiàn)場管理之道,讓你突破瓶頸、成為全能型的生產(chǎn)主管! 【培訓(xùn)安排】9月22-24日 濟(jì)南(24日參觀考察) 【培訓(xùn)費用】2200元/人(包含培訓(xùn)費、資料費) 【參觀考察】青島啤酒濟(jì)南分廠生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 (此活動為自選日程,參觀費用100元/人) 【培訓(xùn)講師】張小強(qiáng) 具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗,從一線主管成長為高層管理者: ——百強(qiáng)知名企業(yè) 聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運營經(jīng)理 ——臺資龍頭企業(yè) 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān) ——臺資車料上市公司 信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理 ——香港大型跨國公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理 ——法國知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表 先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團(tuán)等千余家知名企業(yè)服務(wù)。 著有《砍掉浪費:對浪費下殺手,用成本贏利潤》(廣東省經(jīng)濟(jì)出版社)。 【培訓(xùn)內(nèi)容】 生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理的六個目標(biāo) 【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法 【效率更高】效率提升六個關(guān)鍵 【成本更低】成本縮減七個支柱 【交期更短】交期確保四項計劃 【安全更佳】安全杜絕五個手法 【士氣更足】士氣打造兩把利劍 贏利技能1:日常作業(yè)管理 現(xiàn)場工作教導(dǎo)(方法從教導(dǎo)著手) 現(xiàn)場早會管理(一日之季在于晨) 現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)(SOP與QC同步化) 現(xiàn)場工作計劃(無規(guī)則不成方圓) 現(xiàn)場工作交接(輸送帶效果) 案例:富士康班組長一日管理 案例:TCL的早會管理模式 贏利技能2:品質(zhì)管理 基于質(zhì)量取勝的現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理的三個演變階段 現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因 產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析 四大品質(zhì)成本管理分析 品質(zhì)預(yù)防的六大方法 現(xiàn)場品質(zhì)追溯 案例:海爾品質(zhì)意識管理 案例:品質(zhì)是設(shè)計與生產(chǎn)出來的 贏利技能3:效率管理 現(xiàn)場效率低下的十個拐點 提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素 效率提升四步法 實戰(zhàn)案例:切銅管案例分析 現(xiàn)場妥善排班的方法 實戰(zhàn)案例:電器人員排班案例分析 如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換 實現(xiàn)“零”切換的思路 案例:切銅管案例分析 案例:電器人員排班案例分析 案例:“零”切換分析 贏利技能4:成本管理 現(xiàn)場必備的成本意識 現(xiàn)場總體成本分析 降低成本的循環(huán)效應(yīng) 現(xiàn)場成本對象識別 生產(chǎn)現(xiàn)場的隱性成本分析 生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性成本 如何從生產(chǎn)中控制成本 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費 成本控制的三大方法 如何處理不良物料 消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗 案例:淡季期間的現(xiàn)場管理方法 案例:人員不夠了,客戶催單,如何改善流程 案例:消耗品是怎樣降低的 案例:中興通訊如何制定員工成本目標(biāo) 贏利技能5:交期管理 生產(chǎn)能力計算 設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù) 有效產(chǎn)能分析 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期 案例:廣東一企業(yè)生產(chǎn)計劃應(yīng)變策略 案例:急單、插單處理策略 案例:如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急 案例:格力電器是如何彈性生產(chǎn)的 贏利技能6:安全管理 現(xiàn)場險情識別 現(xiàn)場危害控制的四種方法 現(xiàn)場安全檢查 事故報告流程 現(xiàn)場安全改善 案例:安全隱患的始發(fā)站 案例:不同設(shè)備的安全防治 案例:光寶電子生產(chǎn)現(xiàn)場險情識別 案例:廣州一企業(yè)員工安全培訓(xùn)教材 贏利技能7:流程管理 流程改善的四個原則 人員動作的經(jīng)濟(jì)原則 提高人員稼動率 提高設(shè)備稼動率 提高流程稼動率 人員定崗風(fēng)險分析 人機(jī)有效配置 運用IE七工具進(jìn)行流程改善 案例:人員動作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析 案例:真效率與假效率的區(qū)別 案例:JIT車間排線模式 案例:一人多機(jī)的現(xiàn)場布置示意圖 案例:U型線別彈性布置示意圖 贏利技能8:標(biāo)準(zhǔn)化管理 生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理 生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理看板 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟 贏利技能9:士氣管理 員工缺乏干勁的主要原因 員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素 激勵員工士氣的重要原則 激勵員工應(yīng)做好的4件事情 有效激勵員工的8種方式 正確運用“正激勵”與“負(fù)激勵” 生產(chǎn)主管激勵員工要注意的事項 通過激勵模型提升員工的執(zhí)行力 案例:海爾的即時激勵模式 贏利技能10:人員管理 和諧型車間從成功溝通開始 與部屬溝通的要點與訣竅 與同事溝通需要注意的方法 與上司溝通須避免犯的錯誤 生產(chǎn)主管高效用人的原則和訣竅 生產(chǎn)主管如何管好問題型員工 有效做好新進(jìn)員工的管理 任用好職業(yè)倦怠的老員工 如何降低現(xiàn)場員工的離職率 |