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培訓(xùn)安排：[8/8-12]上海  [8/15-19]廣州  [8/22-26]深圳

培訓(xùn)費(fèi)用：5天，5000元/人
培訓(xùn)老師：國際精益六西格瑪專家協(xié)會（ILSSP)專家及ASQ認(rèn)證黑帶大師

培訓(xùn)內(nèi)容：
 I 六西格瑪管理概論 
A. 六西格瑪管理的發(fā)展 
1.六西格瑪?shù)钠鹪春桶l(fā)展 
了解六西格瑪?shù)钠鹪矗斫赓|(zhì)量大師（朱蘭、戴明、休哈特等）的質(zhì)量理念；六西格瑪管理的演變過程；識別組織為何使用六西格瑪，六西格瑪與其他管理模式之間的關(guān)系。（理解） 
2.六西格瑪解決問題的邏輯 
識別企業(yè)的關(guān)鍵績效指標(biāo)和業(yè)績驅(qū)動因素，平衡記分卡、績效指標(biāo)與至上而下的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)。 (理解) 
B. 六西格瑪管理的概念和核心理念 
1.六西格瑪管理的概念 
掌握六西格瑪?shù)幕靖拍睿私馄浣y(tǒng)計(jì)意義和管理意義。（理解） 
2.六西格瑪?shù)暮诵睦砟?nbsp;
掌握六西格瑪?shù)暮诵睦砟詈蛢r(jià)值觀。（理解） 
C. 六西格瑪管理的組織和推進(jìn) 
1.六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)力與戰(zhàn)略 
掌握六西格瑪管理實(shí)施中高層領(lǐng)導(dǎo)的作用，六西格瑪與企業(yè)戰(zhàn)略。（理解） 
2.六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu) 
掌握實(shí)施六西格瑪管理需要建立的基礎(chǔ)架構(gòu)和條件，組織各部分的角色（高層領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、倡導(dǎo)人、資深黑帶、黑帶、綠帶等）和作用。（理解） 
3.六西格瑪管理的推進(jìn)步驟 
掌握六西格瑪實(shí)施的主要階段和步驟，各階段的特點(diǎn)、主要內(nèi)容等。（理解） 
4.六西格瑪項(xiàng)目管理 
掌握六西格瑪項(xiàng)目管理的基本原則、意義和作用。（理解） 
D．六西格瑪管理方法論 
1.六西格瑪改進(jìn)的模式——DMAIC 
掌握DMAIC解決問題的基本邏輯和流程，各階段的主要內(nèi)容，與其他持續(xù)改進(jìn)思想之間的關(guān)系。（理解） 
2.六西格瑪設(shè)計(jì)的模式 
了解六西格瑪設(shè)計(jì)的基本思想，描述并區(qū)別DMADOV（定義、 測量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證）識別它們?nèi)绾闻cDMAIC相聯(lián)系及在DFSS的設(shè)計(jì)階段如何全程跟進(jìn)幫助改進(jìn)最終產(chǎn)品和過程。（理解） 
E．精益六西格瑪 
1.精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展 
了解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和精益的思想，掌握一些概念，例如價(jià)值鏈、看板、拉動系統(tǒng)等。（理解） 
2.精益生產(chǎn)的核心理念 
了解精益生產(chǎn)的核心理念，掌握增值作業(yè)和非增值作業(yè)，識別在過量庫存、空間、測量檢測、重復(fù)工作、運(yùn)輸和倉儲等方面的浪費(fèi)。（理解） 
3.精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?nbsp;
了解如何將精益的工具融入六西格瑪問題解決的基本框架之中。（理解） 
II 六西格瑪—界定 (25個(gè)問題) 
A. 六西格瑪與過程管理 
1.過程要素 
定義并描述過程構(gòu)成和界限。識別過程如何跨越不同的職能部門，如何實(shí)現(xiàn)過程改進(jìn)。(分析) 
2.過程負(fù)責(zé)人和相關(guān)方 
識別過程的所有者，內(nèi)部和外部顧客以及其他相關(guān)方。（應(yīng)用） 
3.價(jià)值鏈與價(jià)值流圖 
了解價(jià)值、價(jià)值鏈和價(jià)值流圖及價(jià)值流圖的作用。 （應(yīng)用） 
B. 改進(jìn)機(jī)會確定 
1.識別顧客 
能在一個(gè)具體的項(xiàng)目中識別和區(qū)分內(nèi)部和外部顧客并能說明項(xiàng)目如何影響顧客。 (應(yīng)用) 
2.收集顧客數(shù)據(jù) 
使用多種方法收集顧客反饋（如調(diào)查、焦點(diǎn)小組、訪問、觀察)并能區(qū)分這些方法有效的主要因素；審查調(diào)查中的問題以減少模糊不清和偏差。（應(yīng)用） 
3.分析顧客信息和顧客滿意度評價(jià) 
使用圖表、統(tǒng)計(jì)等定量方法以及定性的方法來分析顧客的反饋，識別顧客的關(guān)鍵需求，了解顧客滿意度評價(jià)的簡單方法。（分析） 
4.轉(zhuǎn)化顧客需求 
幫助將顧客需求轉(zhuǎn)化為項(xiàng)目目標(biāo)，包含關(guān)鍵質(zhì)量特性 (CTQ) 特征和要求的描述。使用顧客的聲音分析工具如質(zhì)量功能展開（QFD）把顧客要求轉(zhuǎn)化為績效測量指標(biāo)。(分析) 
5.水平對比（Benchmarking） 
了解水平對比的目的和簡要步驟，了解如何使用水平對比確定改進(jìn)機(jī)會。（理解） 
C. 六西格瑪項(xiàng)目管理 
1.六西格瑪項(xiàng)目選擇 
了解六西格瑪項(xiàng)目選擇的原則和流程，項(xiàng)目選擇主要考慮的因素。（理解） 
2.六西格瑪項(xiàng)目范圍界定-SIPOC 
使用排列圖、流程圖等，進(jìn)一步界定項(xiàng)目，使用SIPOC圖界定項(xiàng)目的范圍。（應(yīng)用） 
3.項(xiàng)目目標(biāo) 
掌握項(xiàng)目目標(biāo)的確定方法，包括基線和改進(jìn)目標(biāo)，目標(biāo)評價(jià)的SMART原則。（應(yīng)用） 
4.六西格瑪過程績效度量指標(biāo) 
確定項(xiàng)目測量指標(biāo)(如質(zhì)量、周期時(shí)間、成本)以及與“顧客的聲音”有關(guān)的關(guān)鍵項(xiàng)目指標(biāo)的設(shè)定；關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ的樹圖展開；如何建立測量指標(biāo)；如何根據(jù)排列圖法或其他方法確定關(guān)鍵過程輸出變量。計(jì)算過程績效指標(biāo)，如單位缺陷數(shù) (DPU)、流通合格率(RTY)、劣質(zhì)成本 (COPQ)、百萬機(jī)會缺陷數(shù)(DPMO) 西格瑪水平等。 （應(yīng)用） 
5.六西格瑪項(xiàng)目選擇需注意的問題 
了解六西格瑪項(xiàng)目選擇的誤區(qū)，常見的問題以及如何避免。（應(yīng)用） 
6.六西格瑪項(xiàng)目效益預(yù)估和風(fēng)險(xiǎn)分析 
了解六西格瑪項(xiàng)目效益的評價(jià)方法，描述項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析的目的和意義, 包括資源、財(cái)務(wù)及對顧客和利益相關(guān)方的影響等。（應(yīng)用） 
7.六西格瑪項(xiàng)目立項(xiàng)表和計(jì)劃 
定義并描述項(xiàng)目立項(xiàng)表（特許任務(wù)書）的要素、項(xiàng)目計(jì)劃方法、項(xiàng)目文檔要求。(應(yīng)用)  
8.六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè) 
掌握團(tuán)隊(duì)的組建和授權(quán)； 了解團(tuán)隊(duì)發(fā)展階段、 團(tuán)隊(duì)動力與績效、 團(tuán)隊(duì)工具。（應(yīng)用） 
9.六西格瑪項(xiàng)目監(jiān)控與促進(jìn)變革 
了解六西格瑪項(xiàng)目審核和監(jiān)控的必要性，總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，如何通過六西格瑪項(xiàng)目轉(zhuǎn)變思維方式和促進(jìn)管理變革。（應(yīng)用） 
D. 六西格瑪項(xiàng)目管理工具 
會選擇和使用界定階段常用的管理和計(jì)劃工具，如：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、樹圖、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖、過程決策程序圖法(PDPC)、 活動網(wǎng)絡(luò)圖。 (應(yīng)用) 
III 六西格瑪—測量  
A. 過程分析和文檔 
1.流程圖 
掌握繪制流程圖的方法，進(jìn)行作業(yè)定義，制定流程的作業(yè)指導(dǎo)書、工作說明等。(分析) 
2.因果圖與因果矩陣 
會繪制因果圖和因果矩陣。使用因果圖和因果矩陣確定關(guān)鍵的過程輸入與輸出。（分析） 
3.過程輸入與輸出 
過程輸入與輸出變量的測量，如何量化。（分析） 
B. 概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 
1.概率論基礎(chǔ)知識 
描述和應(yīng)用一些基本概念，比如獨(dú)立性、不相容、乘法法則等。（應(yīng)用）
2.隨機(jī)變量及分布 
掌握隨機(jī)變量的類型、統(tǒng)計(jì)分布、概率密度函數(shù)等概念。（應(yīng)用） 
3.數(shù)學(xué)期望、均值與方差 
掌握數(shù)學(xué)期望、均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差等概念。 （應(yīng)用） 
4.常用的離散分布   
掌握常用的幾個(gè)離散分布：超幾何分布、二項(xiàng)分布和泊松分布。（應(yīng)用） 
5.常用的連續(xù)分布 
掌握常見的幾個(gè)連續(xù)分布：正態(tài)分布、指數(shù)分布等。（應(yīng)用） 
6.中心極限定理 
理解中心極限定理，并且理解其在統(tǒng)計(jì)推斷應(yīng)用中的意義。（應(yīng)用） 
7.統(tǒng)計(jì)量與抽樣分布 
區(qū)分量化（描述性的）和分析（推斷性的）研究；區(qū)分總體參數(shù)和樣本統(tǒng)計(jì)量；掌握常用統(tǒng)計(jì)量的分布。 (應(yīng)用) 
8.點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì) 
掌握點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)的概念，了解常用參數(shù)的點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)方法。（應(yīng)用） 
C. 收集和歸納數(shù)據(jù) 
1.數(shù)據(jù)類型和測量尺度 
識別和區(qū)分連續(xù)的數(shù)據(jù)（計(jì)量值）和離散的數(shù)據(jù)（計(jì)數(shù)值）。 定義和應(yīng)用名義上的、順序上的、間隔的和比率測量尺度。(應(yīng)用) 
2.數(shù)據(jù)收集方法 
定義并應(yīng)用收集數(shù)據(jù)的方法，比如檢查單、編碼數(shù)據(jù)等。（應(yīng)用） 
3.抽樣方法 
定義并應(yīng)用抽樣方法：如隨機(jī)抽樣法、分層抽樣法、樣本同質(zhì)性等。 (應(yīng)用) 
4.描述性統(tǒng)計(jì)方法 
定義、計(jì)算、解釋離散和集中趨勢的量度，構(gòu)建并解釋頻率分布和累計(jì)頻率分布。(應(yīng)用) 
5.數(shù)據(jù)的圖示方法 
通過構(gòu)建、應(yīng)用、解釋圖形和圖表來詮釋事物之間的關(guān)系。如：莖葉圖、箱線圖、運(yùn)行圖、散點(diǎn)圖、排列圖等；通過構(gòu)建、應(yīng)用、解釋諸如直方圖、正態(tài)概率圖來解釋分布狀態(tài)。(綜合) 
D. 測量系統(tǒng)分析 
1.基本概念 
掌握測量系統(tǒng)的構(gòu)成，分析的基本概念，包括重復(fù)性和再現(xiàn)性(GR&R)、測量的相關(guān)性、偏倚、線性、百分比符合、精度/容差 (P/T)等。 (評估) 
2.測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性 
計(jì)算、分析和解釋測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性。（評估） 
3.屬性值數(shù)據(jù)一致性分析 
計(jì)算、分析和解釋屬性值測量系統(tǒng)的一致性。(評估)  
E. 過程能力和績效 
1.過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 
了解過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的含義和對過程能力分析的意義，驗(yàn)證穩(wěn)定性和正態(tài)性。（評估） 
2.過程能力和過程績效 
識別、描述并應(yīng)用設(shè)計(jì)和開展過程能力研究的要素，包括識別特性、識別規(guī)范或容差，擬定抽樣計(jì)劃。解釋過程能力和過程績效的概念。（評估) 
3.過程能力指數(shù)Cp與Cpk 
定義、選擇、計(jì)算Cp 和 Cpk, 并評價(jià)過程能力。（評估) 
4.過程能力指數(shù)Cpm 
了解過程能力指數(shù)Cpm。（理解） 
5.過程績效指數(shù)Pp與Ppk 
定義、選擇并計(jì)算Pp、Ppk、Cpm,并評價(jià)過程績效。(評估) 
6.過程能力指數(shù)與缺陷率的關(guān)系 
基于正態(tài)分布理解過程能力指數(shù)與缺陷率的關(guān)系。（評估） 
7.長期能力與短期能力 
解釋長期能力和短期能力的關(guān)系。(評估) 
8.屬性值數(shù)據(jù)的過程能力分析 
理解單位缺陷（DPU），百萬缺陷機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO）和西格瑪水平的關(guān)系。 (應(yīng)用) 
IV 六西格瑪—分析   
A. 過程分析概述 
理解過程分析的目的和意義。（評估） 
B. 假設(shè)檢驗(yàn) 
掌握假設(shè)檢驗(yàn)的基本概念，理解應(yīng)用顯著性水平、檢出力、第一類錯(cuò)誤和第二類錯(cuò)誤；掌握均值、方差和比例的假設(shè)檢驗(yàn)以及配對數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗(yàn)。 (應(yīng)用) 
C. 單因子方差分析 
理解與單因子方差分析相關(guān)的術(shù)語并解釋得出的結(jié)果和圖示。 (應(yīng)用) 
D. 列聯(lián)表 
理解與列聯(lián)表相關(guān)的術(shù)語并解釋得出的結(jié)果和圖示。 (應(yīng)用) 
E. 多變異分析 
理解多變異研究的目的，理解產(chǎn)品內(nèi)、產(chǎn)品間和時(shí)間變異的區(qū)別和聯(lián)系；應(yīng)用抽樣計(jì)劃來研究最大變異源。(綜合) 
F. 相關(guān)分析與回歸分析 
解釋相關(guān)系數(shù)及其在統(tǒng)計(jì)上的顯著性，認(rèn)識相關(guān)性和因果關(guān)系之間的區(qū)別；解釋一元簡單線性回歸方程及其在統(tǒng)計(jì)上的意義；使用回歸模型進(jìn)行估計(jì)和預(yù)測。（評估） 
G. 精益分析工具 
1.流程分析 
掌握流程分析的目的和主要的工具。（應(yīng)用） 
2.作業(yè)時(shí)間分析 
掌握節(jié)拍時(shí)間的概念和應(yīng)用，掌握工作研究（時(shí)間和動作研究）方法及其應(yīng)用。（分析） 
3.設(shè)備管理分析-全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 
掌握TPM的思想和實(shí)施步驟，計(jì)算、分析OEE。（評估） 
V 六西格瑪—改進(jìn)和控制  
A. 改進(jìn)方法概述 
了解改進(jìn)階段的主要工作和可能用的工具和技術(shù)，了解創(chuàng)造性思維工具和方法。（應(yīng)用） 
B. 試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)基礎(chǔ) 
1.試驗(yàn)設(shè)計(jì)中的基本術(shù)語  
了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本思想和基本術(shù)語。 （應(yīng)用） 
2.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本原則 
了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本原則和要求，理解隨機(jī)化、區(qū)組化等。（應(yīng)用） 
3.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的類型 
了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)的主要類型，包括全因子、部分因子和響應(yīng)曲面分析。（理解） 
4.試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本步驟 
了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本步驟和每一步的要求。（應(yīng)用） 
C. 全因子設(shè)計(jì)簡介 
掌握二水平全因子試驗(yàn)的特點(diǎn)，解釋要因和交互作用圖，解釋22設(shè)計(jì)的分析結(jié)果。 (應(yīng)用) 
D. 精益改進(jìn)工具 
 了解改進(jìn)階段常用的精益工具，包括：看板與可視化管理、5S、定置管理、布置改進(jìn)（U 型 ）、快速換型-SMED 等。(應(yīng)用) 
E.  改進(jìn)方案驗(yàn)證、評價(jià)與實(shí)施 
1.改進(jìn)方案的驗(yàn)證 
掌握改進(jìn)方案的驗(yàn)證方法，包括通過F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn)、測量系統(tǒng)改進(jìn)后分析能力、過程能力改進(jìn)后重新分析等。（綜合） 
2.改進(jìn)方案的評價(jià)與實(shí)施 
掌握改進(jìn)方案的評價(jià)需要考慮的因素、常用的評價(jià)方法，如決策矩陣、力場分析等，改進(jìn)方案的實(shí)施策略。(應(yīng)用) 
VI 控制 
A. 控制階段概述 
了解控制階段的主要工作，包括過程改進(jìn)成果的文件化、建立過程控制計(jì)劃、如何實(shí)施持續(xù)的過程測量和控制。（應(yīng)用） 
B. 常規(guī)控制圖 
1.控制圖的基本概念 
描述統(tǒng)計(jì)過程控制的目的和作用,分辨隨機(jī)原因和特殊原因，定義并描述如何使用合理分組。（分析）
2.計(jì)量控制圖 
識別、選擇、構(gòu)建并應(yīng)用下列控制圖： 均值-極差、均值-標(biāo)準(zhǔn)差、單值-移動極差，解釋控制圖并應(yīng)用計(jì)量值控制圖的判定準(zhǔn)則來區(qū)分普通和特殊的影響因素。(分析) 
3.計(jì)數(shù)控制圖 
識別、選擇、構(gòu)建并應(yīng)用下列控制圖：p、np、c和u圖，解釋控制圖并應(yīng)用計(jì)數(shù)值控制圖的判定準(zhǔn)則來區(qū)分普通和特殊的影響因素。(分析) 
C. 精益控制工具 
了解控制階段常用的工具，包括防錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。（應(yīng)用） 
D. 六西格瑪項(xiàng)目總結(jié)和成果評審 
了解六西格瑪項(xiàng)目成果的總結(jié)、評審、項(xiàng)目的移交的過程和要求。（應(yīng)用） 
VII 六西格瑪設(shè)計(jì)簡介      
A. 六西格瑪設(shè)計(jì)概述 
簡要了解六西格瑪設(shè)計(jì)的基本思想、技術(shù)路線；理解并行質(zhì)量工程在六西格瑪設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。（理解） 
B. 質(zhì)量功能展開 
了解質(zhì)量功能展開（QFD）的主要用途，了解質(zhì)量屋的構(gòu)成。（理解） 
C. FMEA簡介 
了解失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）的主要用途、類型，了解質(zhì)量屋的構(gòu)成。（理解）  
  
附錄：知識點(diǎn)評價(jià) 
在大綱中除了知識點(diǎn)，還列出了每個(gè)知識點(diǎn)應(yīng)該掌握的程度。根據(jù)布魯姆目標(biāo)分類學(xué)和ASQ知識體系劃分方法，將認(rèn)知水平劃分六個(gè)層次，從易到難。供閱讀知識大綱時(shí)參考。 
  
記憶 (了解水平) 
能夠記憶或認(rèn)識術(shù)語、定義、事實(shí)、概念、材料、模式、順序、方法和原理等。 
理解 (理解水平) 
能夠閱讀和理解所描述的內(nèi)容、報(bào)告、表格、圖表、說明和規(guī)則等。 
應(yīng)用 (應(yīng)用水平) 
知道在何時(shí)以及如何使用概念、程序、方法、公式、規(guī)則、原理等。 
分析 (分析水平) 
能夠?qū)⑿畔⒎纸獬尚〉囊夭⒆R別各要素之間的相互聯(lián)系以及它們的組織方式；從一個(gè)復(fù)雜的的場景中識別出次級因素或數(shù)據(jù)。 
評估 (評估水平) 
將建議和特殊的標(biāo)準(zhǔn)對比，能夠?qū)ㄗh的概念、解決方案等的價(jià)值做出判斷。 
創(chuàng)建(綜合水平) 
能夠?qū)⒁鼗蚪M成部分整合成一個(gè)整體，并顯示出之前并不明顯的模式或結(jié)構(gòu)；從一個(gè)復(fù)雜的集合中識別出可以深入調(diào)查的數(shù)據(jù)、信息得出支持性的結(jié)論。

培訓(xùn)老師：文放懷
   清華大學(xué)深圳研究院特聘教授，北京大學(xué)MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法。主要研究方向?yàn)?SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實(shí)戰(zhàn)》；《精益管理4部》；《6SIGMA設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)》；《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》等多部，即將出版《QFD實(shí)戰(zhàn)》等。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進(jìn)行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團(tuán)、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項(xiàng)目實(shí)施并取得較大財(cái)務(wù)收益。
 
培訓(xùn)和指導(dǎo)過的企業(yè)有：
海永利電子有限公司      香港億利達(dá)電子
臺灣富士康企業(yè)集團(tuán)      日本和林電子有限公司
香港雅剛電子有限公司    中國移動深圳有限公司
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