您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 商務(wù)考察項(xiàng)目 > 標(biāo)桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬(深圳)培訓(xùn)安排：2016年10月28-29日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：4280元（含學(xué)習(xí)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）
授課對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
課程背景：
中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇��！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
聯(lián)想作為PC行業(yè)的全球第一，于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產(chǎn)（Lean）結(jié)合，經(jīng)過10多年的實(shí)踐，形成了聯(lián)想特有的精益六西格瑪運(yùn)作體系！聯(lián)想多次被業(yè)界評(píng)為“中國(guó)最佳精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)評(píng)為“國(guó)際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”，成為業(yè)界與其他制造行業(yè)的學(xué)習(xí)標(biāo)桿。
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)聯(lián)想的深圳工廠現(xiàn)場(chǎng)！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場(chǎng)參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗(yàn)！
為什么值得您參加？
--或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來
--或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
--或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
--或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
--或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)
為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》？
--授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家！通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
--培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)。
--標(biāo)桿工廠參觀。參觀企業(yè)： 參觀時(shí)間：10月27日下午。
--2013年7月，根據(jù)IDC統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，聯(lián)想已成為個(gè)人電腦行業(yè)無可爭(zhēng)議的第一名，作為PC行業(yè)的全球第一，聯(lián)想于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產(chǎn)（Lean）結(jié)合，經(jīng)過10多年的實(shí)踐，形成聯(lián)想特有的精益六西格瑪運(yùn)作體系，幾乎每年能為企業(yè)節(jié)約成本超過2億美金，截止2012年，累計(jì)培養(yǎng)了數(shù)千名改善專家和人才，多次被業(yè)界評(píng)為“中國(guó)最佳精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)評(píng)為“國(guó)際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”
--聯(lián)想深圳工廠成立于1994年2月,是原IBM與在中國(guó)所設(shè)的唯一工廠，位于深圳福田保稅區(qū)，專門從事計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)。聯(lián)想深圳工廠擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨(dú)一無二競(jìng)爭(zhēng)力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其它工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿。
--此次參觀，將讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場(chǎng)并吸取寶貴經(jīng)驗(yàn)。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程大綱：
·精益生產(chǎn)的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
--從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
--識(shí)別和消除浪費(fèi)
--追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
錄像：精益改進(jìn)
七大浪費(fèi)分析
精益生產(chǎn)的五大原則
精益改進(jìn)推行原理
常見的精益生產(chǎn)工具
·聯(lián)想?yún)⒂^（深圳工廠）看點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)零庫存（產(chǎn)品遍布160多個(gè)國(guó)家，20000多個(gè)地區(qū)）；
90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺(tái)以下的小訂單占比60%，每張訂單的配置要求各不相同，這些卻能在一條流水線上實(shí)現(xiàn)，達(dá)到訂單與訂單之間的無縫銜接；
自我研發(fā)的Pro-Kitting,Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化電腦產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯(cuò)；
體系化與流程化的質(zhì)量保證系統(tǒng)，真正見識(shí)生產(chǎn)過程高品質(zhì)的管理；
真正見識(shí)和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)；
聯(lián)想內(nèi)部資深生產(chǎn)經(jīng)理及專業(yè)精益六西格瑪黑帶大師專業(yè)視角深度解讀聯(lián)想工廠精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程；
·全景模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷售計(jì)劃
--主生產(chǎn)計(jì)劃
--車間生產(chǎn)計(jì)劃
--每周計(jì)劃分解
--出貨計(jì)劃
--工廠庫存的合理設(shè)定
精益改善的地圖-價(jià)值流圖
--描繪VSM的意義
--VSM定義
--VSM繪制步驟
--價(jià)值流的改善
減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
--不同的布局方法及其比較
--布局對(duì)效率和物流的影響
• 物料移動(dòng)路徑
• 常用的優(yōu)化方案
• 布局的注意事項(xiàng)
• 流程布局優(yōu)化的益處
• 案例討論
尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
--約束理論-TOC的含義
--約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
--生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
--單件流
--瓶頸的約束
--DBR的實(shí)施步驟
快速更換的有效工具-SMED
--SMED的原理
--換型時(shí)間的定義
--案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
--換型的其他技巧
減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
--OEE－整體設(shè)備效率
--如何改進(jìn)OEE
--故障發(fā)生規(guī)律
--TPM改善的基礎(chǔ)
--實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
--相關(guān)考核制度
--案例分享
--員工多技能培訓(xùn)
建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
--看板的工作原理
--看板的作用
--拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物
--看板的規(guī)則
--看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
--看板系統(tǒng)的維護(hù)
--看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
工廠運(yùn)行總結(jié)
--客戶滿意度
--工廠生產(chǎn)能力
--庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
--六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義
--六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
--精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
--六西格瑪成功要素
·如何在你的工廠開始
基本的分析工具――價(jià)值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
講師介紹：廖偉老師
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪資深顧問；咨詢項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動(dòng)工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
