一場全球范圍內的制造業大遷徙,嚴重的影響了中國制造企業的發展,也將很多制造企業推到了生死存亡的邊緣。
在國內外競爭日益激烈的大環境下,中國制造業普遍面臨原材料上漲、業務費用不斷激增、生產效率低下、產品質量提升困難、庫存堆積嚴重、管理成本倍增……甚至用工荒!
面對挑戰,企業怎樣度過難關?如何跨過生死線,實現長久發展?引入精益模式,提升自身競爭力是唯一的出路!
課程時間:2016年9月4日-9月11日(8天7晚)
課程費用:39800萬元/人
一、【研修背景】
50%闡釋改善魂+30%零距離觀摩+20%定向答疑解惑=100%精益之道
單純的學習豐田是學不會的,美國如此,歐洲如此,連日本國內的企業也是如此!
要進步,要突破,要解決自己的問題,就要利用精益的思想結合自己的企業實際!
學習精益生產最好的方式就是到精益生產的發源地,虛心傾聽與現場親眼觀摩與學習豐田公司的實戰,然后結合自己的情況創造出自己獨有的精益模式。
只有通過親身道場“體悟”,才能真正了解并學會精益!
精益不僅是一種生產技術,更是一種質量管理之道!
精益不僅是一種成本壓縮,更是一種品牌塑造之道!
精益不僅是一種現場管理,更是一種持續改善之道!
二、【研修收獲】
管理收獲——系統研習精益框架,掌握精益生產系列方法及工具!
明晰企業現場中的七大浪費,理解精益生產的精髓;
學習準時化物料系統及實施技術,掌握混流生產及均衡生產技術;
學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法,提高企業盈利能力;
采用精益化的拉動生產系統,有效控制過程中的庫存,降低制造循環時間;
迅速消減存貨,大幅度縮短生產周期;
思想收獲——體驗精益文化,加深對精益生產實施背景的了解!
實踐收獲——為精益生產在您企業的具體實施打下堅實的基礎!
資源收獲——結交同中國各行業精英,建立高質量的人脈商圈!
三、【權威資源】
1.MIC-Japan生產性研究所的唯一戰略合作:全國唯一權威精益咨詢機構
遠發國際是中國唯一MIC-Japan指定戰略合作伙伴 遠發國際是中國唯一可零距離參觀豐田的權威機構 MIC-Japan是豐田本部旗下的專業咨詢公司,在整個豐田集團內部都是獨一無二的。通過講授豐田生產方式,為海外的生產制造型企業提供專屬的生產管理及績效改善方面的咨詢服務。通過課堂教學、改善項目作業和實地參觀,系統學習精益生產的技術體系,并零距離體驗世界級工廠實施精益的現狀。 |
2.豐田汽車岐阜車體工業株式會社:連續20年獲豐田最高品質獎,將精益精神發揮到極致
是隸屬于豐田集團的整車及零部件工廠,被譽為豐田集團生產效率最高的工廠之一。主要生產旅行車、工程車、急救車等特種車輛。本次TPS管理主題研修,日本MIC-Japan專家將帶領您參觀以下三家豐田下屬的工廠:
1.本社車輛工廠(生產海獅面包車整車車間)
2.本社零部件工廠( 一個利潤只有1%的工廠)
3.須衛零部件工廠(生產座椅用的金屬部件)
3.豐田元町整車工廠:豐田集團的“母工廠”,精益人才輸出地
整車工廠成立于1959年,總面積約160萬平方米,員工人數4000名,每月產量達13000臺,本次研修將通過參觀豐田整車工廠讓您了解豐田的各生產線及其工序包括:鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調試與質量控制。
四、【研修課程】
研修實戰特點
·根據企業各部門的需求,為各層次的學員進行量身定制。 針對人“財”培養及經營戰略的瓶頸而設計的主題團。 研修過程中緊緊圍繞主題進行深入學習,零距參觀,實戰演習。 |
實戰研修的五大板塊
授課專家均具有30年以上的豐田現場實戰經驗,為學員詳細講解最真實的豐田管理模式基因。真實再現正統豐田理念、思維方式、以及支撐豐田持續改進的機制和文化等。專家將豐富的豐田實戰管理經驗以獨特的角度和深度,帶給您全新的啟迪和感受! |
實例討論與分析
小班授課。每位研修學員都有單獨輔導的機會,并結合本公司實際情況,選擇研修主題,在日本專家的指導下用精益方式,層層深入剖析企業瓶頸,制訂適合企業的精益生產實施計劃。 |
親臨現場、深度交流
考察企業均為日本世界級制造企業的優秀代表,如:豐田岐阜車體、日本電裝公司、豐田產業技術紀念館等!每一個工廠的參觀都會有其獨特的看點說明,參觀后的針對性交流,更會為學員帶來不同的收獲和體悟。 |
實戰演練
精益文化深度體驗
精益的文化源自于中國,有相似的背景和基因。戰后的豐田迅速崛起,70余年未曾虧損的經營管理之道,成為全世界借鑒的典范。此次行程不僅是企業管理技術的學習,更是一次文化體驗之旅。 |
五、【部分講師】
牛占文:天津大學・教授・博士導師 天津大學EMBA現任院長 天津大學日本中產連企業管理研究中心常務副主任 日本名古屋大學客座教授,義烏・日本館經營管理咨詢中心 ·摩托羅拉大學兼職講師(獲講師資格),曾任北京德爾福汽車發動機管理系統有限公司生產控制與物流部經理。 ·積極投身于制造業領域已有10個年頭,多年的工廠經歷使他積累了豐富的精益生產/豐田生產系統的實施經驗。 ·曾經入廠指導過的企業包括:三星電子(天津)有限公司,西門子威迪歐(長春)有限公司,TCL移動通信有限公司等知名企業。 |
黃海男:中日企業管理促進協會 專務理事 MBA工商管理碩士,日本 NHK 經營欄目指定高級翻譯 世界500強34位NTT市場戰略開發總監 ·現在同時中國的七家工廠內負責推行豐田利潤模式。擅長于企業診斷、精益制造與拉動生產系統設計和改進,制造能力(設備,廠房布局及人力需求)規劃,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(VSM)與改進。 ·還擅長全面生產效率改進(生產線平衡、快速轉換)、JIT、流動制造、TPM、庫存控制及內部物流系統設計、現場效率改善、IE工程、供應鏈管理, 等項目的培訓與咨詢。 |
·豐田集團TPS研究會會員 ·建樹于問題的發現,提高設備的可動率,人與自動化生產線的效率結合 ·一線員工作業動作的優化,以及提高生產品質的生產線改善。 ·降低成本的推廣與實際指導 ·有多年赴海外企業咨詢,優化的經驗,曾赴中國,韓國,泰國,等國家。 |
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六、【部分客戶評價】
通過派遣大批干部去日本豐田學習和參觀,使我們切身感受和清楚地認識到與實施精益五十多年為人類創造出精益生產方式的豐田公司相比,管理水平差距巨大,黎明的精益之旅才剛剛全面開始,任重道遠,也許需要幾代人的努力。 ——比亞迪集團生產制造本部負責人 |
豐田精益管理研修后,對公司現場內部物流系統做了全方面改善,減少不合理的物料存放地點,使工作環境可視化,消除了現場的10余處半成品堆積,使得現場利用空間節約25%,提高了生產效率,最終降低生產成本5%! ——美的集團生產現場負責人 |
和岐阜車體相比,我們的管理者投入現場的精力和時間太少。豐田強調的三現主義讓我感觸頗深。我也去過很多歐美的現代化工廠參觀,看得更多的是現代化的設備,而岐阜工廠卻不同,岐阜工廠永遠不是買最先進的設備,而買最適合的我們自己的設備。我想比起盲目的投資設備,了解我們真正需要什么才是更重要的。岐阜車體背后的管理才是我們中國企業所真正需要的。 ------ 北京闥闥木門總裁 |
精益項目實施后,對公司現場內部物流運輸做了全方面改善,減少不合理的物料存放地點,使工作環境可視化,消除了現場的3處在制品堆積,使得現場空間減少了25%,加快了流動速度,最終提高了生產效率,每天節約資金約40%!通過現場的改善徹底根除了隱患,解決了物流的問題,不僅如此,更大的收獲是通過精益改善,我們的場地,效率得到了進一步的優化和改善,員工士氣高昂,這給我們帶來莫大的鼓舞和動力。 ------青島惠運有限公司總裁 |
七、【計劃行程安排】
時 間 |
活動安排 |
研修事項 |
地點 | ||||||||||
第一天 |
下午 |
乘國際航班飛至名古屋 |
⇒ 研修定向、成立組織 |
日本・ 名古屋 | |||||||||
研修事務說明 | |||||||||||||
學 習 要 點 |
1、了解日本的文化習慣及思維模式; | ||||||||||||
2、學習簡單日常日語,體悟規則標準,嚴禁學習態度; | |||||||||||||
3、統一思想,統一認識; | |||||||||||||
4、清晰研修目的和著眼點; | |||||||||||||
第二天 第二天 |
上午 |
入學式及研修中心介紹 |
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日本・ 各務原 | |||||||||
豐田生產模式理論講座Ⅰ |
⇒ 做好筆記,預留質疑; | ||||||||||||
主講:豐田現場工作30多年的實戰日本專家 |
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助講:具有多年中國企業指導經驗的咨詢師 |
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學 習 要 點 |
1、TPS的基本理論及管理工具 | ||||||||||||
2、以豐田多年現場的經驗為中心,剖析現場實戰管理經驗 | |||||||||||||
下午 |
豐田生產模式理論講座Ⅱ |
⇒ 課堂互動,為題剖析; | |||||||||||
主講:豐田現場工作30多年的實戰日本專家 |
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助講:具有多年中國企業指導經驗的咨詢師 |
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參觀豐田岐阜車體焊接工廠、職工食堂管理現場 |
⇒ 零距離體驗現場、嚴禁拍照 | ||||||||||||
學 習 要 點 |
1、JIT及人“財”論 | ||||||||||||
2、世界一流企業的真實現場:高效率、高品質、高創新;一切源于追求標準化。 | |||||||||||||
3、現場物流現狀的觀察,水蜘蛛,AGV自働軌道搬運,全方位立體式物流 | |||||||||||||
4、通過快速換模,提高工作效率,減少浪費。 | |||||||||||||
5、現場的問題,堅持現地現物,通過價值流分析圖-5why,即時剖析真因。 | |||||||||||||
6、食堂的科學管理,方便快捷的流程化用餐方式,人性化的營養配餐。 | |||||||||||||
晚 上 |
總結交流分享會 |
⇒ 分組討論總結、發表、點評 | |||||||||||
提升課程 《豐田文化的導入》 |
⇒ 了解豐田文化,理解白天所學的內容 | ||||||||||||
主講:日本遠發國際・高級咨詢師 | |||||||||||||
學 習 要 點 |
1、分享交流是研修的重要環節,通過學員之間的學習交流,提高研修效果。 | ||||||||||||
2、主題提升授課,從另一個層面介紹豐田是一家什么樣的公司,豐田的文化背景、豐田持續競爭的核心武器,豐田模式的入口及實施核心。 | |||||||||||||
第三天 第三天 |
上 午 |
豐田生產模式理論講座 Ⅲ |
⇒ 做好筆記,預留質疑; |
日本・ 各務原 日本・ 各務原 | |||||||||
主講:豐田現場工作30多年的實戰日本專家 |
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助講:具有多年中國企業指導經驗的咨詢師 |
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參觀豐田岐阜車體組裝工廠、保全中心管理現場 |
⇒ 零距離體驗現場、嚴禁拍照; | ||||||||||||
學 習 要 點 |
1、5S理論剖析及可視化管理的工具 | ||||||||||||
2、現場安東的運行狀態和可動率、稼動率的觀察 | |||||||||||||
3、由小批量配送改進為成套搬運的生產現場,減少錯裝的可能性 | |||||||||||||
4、過程可視化管理隨處可見,即時的可動率狀態,以做到在線采集與反饋; | |||||||||||||
5、現場觀察5S的執行及JIT的運用(追求零庫存) | |||||||||||||
6、按照客戶訂單排列的后拉式混合式生產線 | |||||||||||||
下 午 |
豐田生產模式理論講座Ⅳ |
⇒ 做好筆記,預留質疑; | |||||||||||
主講:豐田現場工作30多年的實戰日本專家 |
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助講:具有多年中國企業指導經驗的咨詢師 |
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模擬工廠---看板實戰演習 |
⇒ 真實現場體驗、嚴禁拍照; | ||||||||||||
學 習 要 點 |
1、豐田生產模式的看板起源,運用方式及其作用;2、通過模擬現場的實戰,理解各種看板的相互關系;3、體驗看板的管理及物流的重要性;4、通過實際運用,掌握看板的流通方式及途徑;5、觀察了解看板的種類及其協調性。 | ||||||||||||
晚 上 |
總結交流分享會 |
⇒ 分組討論總結、發表、點評 | |||||||||||
提升課程 《豐田理念的導入》 |
⇒ 結合白天所學的內容,理解豐田之道 | ||||||||||||
主講:日本遠發國際・高級咨詢師 |
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學 習 要 點 |
1、通過學員之間的學習交流,提高研修效果,增進協調合作。 | ||||||||||||
2、主題提升授課: | |||||||||||||
深度了解豐田生產方式的體系構成---人“財”機制的建立 | |||||||||||||
豐田生產方式的根本---降低成本,增加利潤 | |||||||||||||
豐田生產方式的最終目的---為企業創造利潤,樹立企業社會價值 | |||||||||||||
第四天 |
上 午 |
豐田生產模式理論講座 Ⅴ |
⇒ 做好筆記,預留質疑; |
日本・ 各務原 日本・ 各務原 | |||||||||
主講:豐田現場工作30多年的實戰日本專家 |
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助講:具有多年中國企業指導經驗的咨詢師 |
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參觀豐田岐阜車體零部件工廠、安全管理現場 |
⇒ 零距離體驗現場、嚴禁拍照; | ||||||||||||
學 習 要 點 |
1、浪費的認識及著眼點,大野耐一“改善魂”的深度剖析 | ||||||||||||
2、U型布局--合理化流水線型布局 | |||||||||||||
3、生產線的柔性化,防錯防呆、異常反應機制,創意功夫等 | |||||||||||||
4、一人多機的作業方式:從加工到組裝在到半成品,成品區的生產線布局方式等 | |||||||||||||
5、安全管理制度及標準,防患于未然的體制 | |||||||||||||
下 午 |
豐田生產模式理論講座Ⅵ |
⇒ 做好筆記,預留質疑; | |||||||||||
主講:豐田現場工作30多年的實戰日本專家 |
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助講:具有多年中國企業指導經驗的咨詢師 |
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模擬工廠---改善及標準作業 |
⇒ 真實現場體驗、嚴禁拍照; | ||||||||||||
學 習 要 點 |
1、標準作業三票的內涵及制作方式 | ||||||||||||
2、通過實戰操作,了解現場浪費,找出改善點 | |||||||||||||
3、通過作業動作的秒讀分解,制作標準作業票 | |||||||||||||
4、集體動手,利用所學的知識進行現場改善,追求結果。 | |||||||||||||
5、分組進行立案,實戰、匯報并進行PK | |||||||||||||
晚 上 |
總結交流分享會 |
⇒ 分組討論總結、發表、點評 | |||||||||||
提升課程 《豐田模式的應用》 |
⇒ 綜合所學的內容,追求實戰應用 | ||||||||||||
主講:日本遠發國際・高級咨詢師 | |||||||||||||
學 習 要 點 |
1、互動式的分享,提升所學高度,小組PK,帶動學員承諾實戰應用 | ||||||||||||
2、主題提升授課: | |||||||||||||
豐田管理工具的再認識 | |||||||||||||
實例剖析---無處不在的改善應用 | |||||||||||||
通過每天的評分,最終評定學習優勝小組,并予以獎勵。 | |||||||||||||
第五天 |
上 午 |
豐田生產模式理論講座 Ⅶ |
⇒ 做好筆記,預留質疑; |
日本・ 各務原 | |||||||||
主講:豐田現場工作30多年的實戰日本專家 |
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助講:具有多年中國企業指導經驗的咨詢師 |
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參觀豐田岐阜車體須衞工廠、品質管理現場 |
⇒ 零距離體驗現場、嚴禁拍照; | ||||||||||||
學 習 要 點 |
1、主題研修的概念,立案分析及研修報告的制作方式 | ||||||||||||
2、改善---合理化建議制度的推進 | |||||||||||||
3、多功能工及多重能力工的培養及訓練 | |||||||||||||
4、現場新人培訓道場的觀察 | |||||||||||||
5、就地品質,現地現物的管理模式 | |||||||||||||
6、低利潤,高效益,高品質的管理現場 | |||||||||||||
下 午 |
學習疑問,互動式解答 |
⇒ 積極提問,做好互動 | |||||||||||
主講:豐田現場工作30多年的實戰日本專家 |
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助講:具有多年中國企業指導經驗的咨詢師 |
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主題研修課題發表會及畢業式 |
⇒ 頒發結業證書 | ||||||||||||
學 習 要 點 |
1、此交流是研修重要環節,經過多天的學習,學員會產生很多困惑,通過互動方式,同專家交流答疑,學習研修效果會更好;2、做好交流筆記,尋求解決自身瓶頸問題的方法;3、通過主題研修的發表,掌握瓶頸問題的分析及解決方式。 | ||||||||||||
晚 上 |
師生畢業宴會 |
⇒ 自由交流,分享學習成果 | |||||||||||
第六天 |
上 午 |
企業考察、現場觀摩: |
參觀前的企業看點介紹;現場觀摩時的交流;豐田現場嚴禁拍照,豐田會館是現場的真實模型,可以拍照攝像。 |
日本・ 各務原 ↓ 日本・ 名古屋 | |||||||||
參觀世界一流的精益標桿工廠 | |||||||||||||
豐田汽車公司·元町工廠、Toyota會館 | |||||||||||||
學 習 要 點 |
1、世界一流企業,豐田精益模式產出工廠。 | ||||||||||||
2、深度理解所學內容。 | |||||||||||||
下 午 |
日本電裝公司技術展示中心 |
參觀前的企業看點介紹;現場觀摩時的交流;可拍照。 | |||||||||||
學習要點 |
世界一流的創新和技術 | ||||||||||||
晚 宴 |
“勝運丸”全魚宴 |
百年老店,體驗和食文化 | |||||||||||
第七天 |
上 午 |
豐田公司發展及豐田精益模式沿革歷程觀摩 |
參觀前的定向;現場參觀時的交流; 可以拍照攝像。 |
日本・ 名古屋 | |||||||||
豐田產業紀念博物館 | |||||||||||||
學 習 要 點 |
1、了解豐田企業的發展歷程和歷史沿革;2、感受豐田公司技術創新及管理創造的發展經驗;3、體悟豐田尊崇創業者以人為本、尊重人性的企業文化;4、幫助我們學習和理解TPS加深印象。 | ||||||||||||
下 午 |
能樂堂、名古屋城等人文景觀體驗 |
感受風土人情與文化,體驗日本總體的社會環境。 | |||||||||||
學 習 要 點 |
1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景 | ||||||||||||
2、考察“德川家康”武士家族的歷史,深刻了解中部產業基底文化 | |||||||||||||
晚 宴 |
“蟹本家”全蟹宴 |
名勝老店,研修的總結交流 | |||||||||||
第八天 |
上 午 |
乘國際航班返回國內 |
日本 ⇒ 中國 |
【報名咨詢】
聯系電話:010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人:李先生 陳小姐