您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 商務(wù)考察項(xiàng)目 > 全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬暨東風(fēng)本田武漢工廠考察參觀(武漢)學(xué)習(xí)時(shí)間：2017年5月26-27日 武漢
培訓(xùn)費(fèi)用：4380元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；
授課對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
課程背景：
中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
東風(fēng)本田汽車有限公司是由東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司、本田技研工業(yè)（中國(guó)）投資有限公司、日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社出資共同組建的整車生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)。公司擁有具備強(qiáng)大研發(fā)技術(shù)力量的研究開(kāi)發(fā)中心，以及沖壓、焊裝、合成樹脂、涂裝、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造、機(jī)械加工、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配及汽車總裝等先進(jìn)工藝生產(chǎn)車間。其中二工廠占地面積105萬(wàn)平方米，建筑面積35萬(wàn)平方米。
東本作為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)，其二廠總裝車間擁有本田工廠目前最先進(jìn)的技術(shù)，依托東本內(nèi)部的NHC改善活動(dòng)，東本在生產(chǎn)線布局、流水線設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造等方面作了很多嘗試和改進(jìn)，成為業(yè)界與其他制造業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿！
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)東本二廠的總裝車間！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場(chǎng)參觀將給您帶來(lái)不同的培訓(xùn)體驗(yàn)！
為什么值得您參加？
·或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)
·或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
·或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
·或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
·或許您了解過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒(méi)有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》？
——授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家！通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
——培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)。
——標(biāo)桿工廠參觀。我們特別安排參觀東風(fēng)本田二廠的總裝車間，讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場(chǎng)并吸取寶貴經(jīng)驗(yàn)。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程大綱：
東風(fēng)本田二廠（總裝車間）看點(diǎn)
——實(shí)現(xiàn)單線雙班生產(chǎn)
——世界先進(jìn)、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的主搬送生產(chǎn)線，集約了門分裝、輸送、庫(kù)存一體化，滿足多種車型混線生產(chǎn)全線
——約95%部品集中配膳管理，配置先進(jìn)的配膳指示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)部品與車型的唯一性
——生產(chǎn)線兩端采用自動(dòng)投入和卸料方式，提高生產(chǎn)效率
——東本內(nèi)部人員全程陪同講解，深度參觀
精益生產(chǎn)的介紹
——制造業(yè)的演變
——精益的起源
——精益思想的哲理
——從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
——識(shí)別和消除浪費(fèi)
——追求盡善盡美
——工廠常見(jiàn)的情形
——精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
——錄像：精益改進(jìn)
——七大浪費(fèi)分析
——精益生產(chǎn)的五大原則
——精益改進(jìn)推行原理
——常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
——生產(chǎn)計(jì)劃的形成
·銷售計(jì)劃
·主生產(chǎn)計(jì)劃
·車間生產(chǎn)計(jì)劃
·每周計(jì)劃分解
·出貨計(jì)劃
·工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
——精益改善的地圖-價(jià)值流圖
·描繪VSM的意義
·VSM定義
·VSM繪制步驟
·價(jià)值流的改善
——減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
·不同的布局方法及其比較
·布局對(duì)效率和物流的影響
·物料移動(dòng)路徑
·常用的優(yōu)化方案
·布局的注意事項(xiàng)
·流程布局優(yōu)化的益處
·案例討論
——尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
·約束理論-TOC的含義
·約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
·生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
·單件流
·瓶頸的約束
·DBR的實(shí)施步驟
——快速更換的有效工具-SMED
·SMED的原理
·換型時(shí)間的定義
·案例分享-視頻
·SMED的5大步驟
·推行的準(zhǔn)備工作
·換型的其他技巧
——減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
·OEE－整體設(shè)備效率
·如何改進(jìn)OEE
·故障發(fā)生規(guī)律
·TPM改善的基礎(chǔ)
·實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
·相關(guān)考核制度
·案例分享
·員工多技能培訓(xùn)
——建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行
·看板的工作原理
·看板的作用
·拉動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)的標(biāo)識(shí)物
·看板的規(guī)則
·看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
·看板系統(tǒng)的維護(hù)
·看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
——工廠運(yùn)行總結(jié)
·客戶滿意度
·工廠生產(chǎn)能力
·庫(kù)存水平的變化
——解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理
·六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義
·六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的程序
·精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
·六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開(kāi)始
——基本的分析工具――價(jià)值流程圖
·信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
·發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
·描繪理想的生產(chǎn)流程
——推行精益生產(chǎn)的基本步驟
——其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
講師介紹：廖偉老師
教育及資格認(rèn)證：
——精益六西格瑪資深顧問(wèn)
——咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
——已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
——曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德?tīng)柛Ｉa(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
——廖老師曾培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂(lè)，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛(ài)立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動(dòng)工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽(yáng)第一制藥，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
——廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
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