培訓(xùn)講師：沈懷金老師
·10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
·5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
·教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
·曾任：深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理
·曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監(jiān)
·曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)
·曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項(xiàng)目 項(xiàng)目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮
·10年以上工作經(jīng)驗(yàn)，深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計(jì)超過300多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實(shí)際情況，給出針對性解決方案，輕松實(shí)現(xiàn)高效管理。
工作經(jīng)驗(yàn)：
1.1.在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制系統(tǒng)（PMC），實(shí)現(xiàn)了主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與物料需求計(jì)劃（MRP）和采購系統(tǒng)的高效對接，并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%。參與GDSBG管理系統(tǒng)（ERP）研發(fā)、維護(hù)、更新，富士康一直延用至今（歷經(jīng)從86%訂單5天交付（865計(jì)劃）到95%訂單3天交付（953計(jì)劃））。
1.2.在擔(dān)任香港賢景（東莞工廠）PMC部總監(jiān)期間，與意、德、俄、英、港等國、地區(qū)同事協(xié)同工作，對外資企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場對奢侈品、快消品（時(shí)款手包、手袋）的時(shí)尚性出貨需求；主導(dǎo)GUCCI、LV代工品制程改善，以原來整個(gè)產(chǎn)線550人，690PCS/天，提升到360人，950PCS/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)切割線升級改造，導(dǎo)入電腦自動化切割，歷時(shí)3個(gè)月磨合，將邊角料控制在0.5%以內(nèi)，出品合格率達(dá)到100%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
1.3.在擔(dān)任廣東統(tǒng)仕信息總監(jiān)期間，主管500萬以上生產(chǎn)信息化項(xiàng)目的建設(shè)，從“項(xiàng)目組管理\信息部重建\硬件環(huán)境改造\產(chǎn)品選型\培訓(xùn)思維導(dǎo)入，到流程再造\方案設(shè)計(jì)與推行\(zhòng)軟件研發(fā)\系統(tǒng)上線”等一體化實(shí)施。
主導(dǎo)“企業(yè)管理流程再造\物料信息\BOM清單\工藝路線\倉庫規(guī)劃\PDM導(dǎo)入\生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)\物料需求計(jì)劃制定\現(xiàn)場執(zhí)行\(zhòng)訂單與出貨\業(yè)務(wù)授權(quán)\人資績效”等模塊的構(gòu)建與梳理；
通過項(xiàng)目實(shí)施，使企業(yè)基本信息（物料、BOM、圖紙、工藝路線）得到標(biāo)準(zhǔn)固化、通過MRP的成功運(yùn)算使物料需求達(dá)成率提升至98%，通過倉庫規(guī)劃、物資定位、部門職責(zé)定位\關(guān)鍵指標(biāo)導(dǎo)入，使倉庫賬物卡相符率常年保持在99%以上，經(jīng)過生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場執(zhí)行的整合使原生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到率從82%提升到95%，通過導(dǎo)入‘富士康五段品保’使原成品良率從85%提升至98%。使企業(yè)從傳統(tǒng)的“手工化作業(yè)提升到信息系統(tǒng)化”、“經(jīng)驗(yàn)性生產(chǎn)固化為計(jì)劃性生產(chǎn)”、“從文字評估到數(shù)據(jù)總結(jié)”的轉(zhuǎn)變，歷時(shí)2年累計(jì)為企業(yè)達(dá)成的綜合效益高達(dá)1000萬元以上，時(shí)至今日，該ERP系統(tǒng)仍持續(xù)為該企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。
咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
2.1.廣瑞汽配（輝縣汽配）
1）背景：共計(jì)1200多人,高峰期2000余人，主營汽車轉(zhuǎn)向器、發(fā)動機(jī)殼體、車橋鑄造，在業(yè)內(nèi)影響力頗大，實(shí)力強(qiáng)勁。現(xiàn)與103、北奔、福特、TRW等國際、國內(nèi)知名汽車整車或部件廠商合作。
2）實(shí)施前描述：
1.管理“兩級化”無清晰的組織、崗位描述，各領(lǐng)導(dǎo)層職能沒有發(fā)揮；
2.無“系統(tǒng)”的運(yùn)營：即，有單、有需求就生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)的單位，生產(chǎn)過程缺乏有效管控，致使生產(chǎn)損耗非常嚴(yán)重，企業(yè)成本高企，利潤空間低；
3.“標(biāo)準(zhǔn)化”程度低：工藝過程無可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)文件，全體技術(shù)、生產(chǎn)、品控部門依靠經(jīng)驗(yàn)型判斷；
4.員工離職率高：人工成本在業(yè)界為“最高”，但一線工人收入不高，年輕工人居少，薪酬體系缺失。
3）實(shí)施后總結(jié)：
1.PMC系統(tǒng)：建立計(jì)劃調(diào)度中心-計(jì)劃部，統(tǒng)一管理訂單、統(tǒng)一計(jì)劃內(nèi)部資源、統(tǒng)一排產(chǎn)、統(tǒng)一跟進(jìn)，通過三要素（標(biāo)準(zhǔn)、制約、責(zé)任）鎖定責(zé)任人，有效保證“銷售訂單快速交付”、“集約化生產(chǎn)”、“各司其職”等管理期望的高效實(shí)現(xiàn)！
2.標(biāo)準(zhǔn)化體系，三要素導(dǎo)入、完成“事事有人管、事事有標(biāo)準(zhǔn)”，實(shí)現(xiàn)“流程管事、領(lǐng)導(dǎo)管人”的目的：
3.機(jī)制平臺：
3.1.薪酬績效：通過PMC系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立，形成一系列管理考核數(shù)據(jù)，制定企業(yè)年度經(jīng)營規(guī)劃、依據(jù)現(xiàn)狀實(shí)際數(shù)據(jù)起點(diǎn)、制定目標(biāo)體系，建立“月計(jì)劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、全公開”的全數(shù)據(jù)績效考核系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)薪酬績效的“公平、合理化”；
3.2.導(dǎo)入12劇場，塑造職業(yè)化團(tuán)隊(duì)：
“情場、樂場、心場、夢場、友場、交場”：以正能量為起點(diǎn)，展開企業(yè)心靈教育活動，從心理層面關(guān)懷各級員工動態(tài)，使員工感受企業(yè)的溫暖；
“賽場、會場、職場、考場、教場、戰(zhàn)場”：結(jié)合前六場的文化塑造，幫助員工的在各種職業(yè)場合提升素養(yǎng)，成就職業(yè)化團(tuán)隊(duì)。
2.2.116過濾器（平原濾器）：
1）背景：河南省名牌產(chǎn)品，共計(jì)1000余人，濾清器行業(yè)排名新鄉(xiāng)市前三，國內(nèi)排名前十五，專業(yè)生產(chǎn)螺桿式壓縮機(jī)三濾系列、壓縮空氣高效過濾器系列、液壓油過濾器系列，并裝備主機(jī)廠及零售市場：螺桿壓縮機(jī)三濾系列有英格索蘭、阿特拉斯、復(fù)盛、壽力、柳州富達(dá)、施耐德．日盛、埃爾曼、登福、佳力士、寧波欣達(dá)、凌格風(fēng)、艾能、神戶制鋼、日立、田邊等。液壓油過濾器系列有德國HYDAC、美國PALL、瑪勒、派克、英德諾曼等。壓縮空氣高效過濾器系列有漢克森、多米尼克等機(jī)型。
2）實(shí)施前描述：
1.計(jì)劃達(dá)成率不足50%：產(chǎn)品少量多批，生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)物資與計(jì)劃不配套，生產(chǎn)組織失控
2.銷售預(yù)測偏差大：造成存貨量劇增，進(jìn)駐時(shí)成品存量約為日發(fā)貨量的50倍（即按理論50天不用生產(chǎn)）；
3.工藝過程粗放：訂單下達(dá)后手工作業(yè)占比50%，造成質(zhì)量不穩(wěn)定及生產(chǎn)過程時(shí)間過長。
4.領(lǐng)導(dǎo)忙于救火：公司大小事情，沒有領(lǐng)導(dǎo)出面不會有結(jié)果，出現(xiàn)問題只找領(lǐng)導(dǎo)。
3）實(shí)施后總結(jié)：
通過咨詢輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺新機(jī)+3臺老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
2.3.河南某食品企業(yè)（正在服務(wù)）：
1）背景：河南省知名企業(yè)，共計(jì)800多人，食品快消品行業(yè)河南省前三，生產(chǎn)、研發(fā)、銷售“蛋糕、面包、餅干、沙琪瑪、花生、膨化”等休閑食品。產(chǎn)品銷售遍布國內(nèi)各大、中、小城市。
2）實(shí)施前描述：
1.訂單滿足率不到70%：生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)物資與計(jì)劃不配套，生產(chǎn)組織失控
2.生產(chǎn)過程管理粗放：快消品行業(yè)，流通第一；以產(chǎn)促銷、倉庫爆倉停工、產(chǎn)能利用率60%；
3.產(chǎn)品質(zhì)量事故頻發(fā)：無特定組織，出現(xiàn)問題追蹤、處理困難，無緊急對策和長期對策（異常機(jī)制）；
4.數(shù)據(jù)碎片式：有數(shù)沒據(jù)，有單據(jù)，沒有數(shù)據(jù)鏈，績效考核“發(fā)表、打分、扣錢”；
5.領(lǐng)導(dǎo)忙于救火：公司大小事情，沒有領(lǐng)導(dǎo)出面不會有結(jié)果，出現(xiàn)問題只找領(lǐng)導(dǎo)；
6.人員素質(zhì)：精細(xì)化意識淡薄，無流程標(biāo)準(zhǔn)化體系認(rèn)識。
3）實(shí)施后總結(jié)：
1.導(dǎo)入PMC滾動日計(jì)劃模式：打通信息流，通過每日協(xié)調(diào)各部門對生產(chǎn)現(xiàn)場提供需求保證，落實(shí)了管理者責(zé)任，使其同步成長；
2）導(dǎo)入日準(zhǔn)備工作：針對生產(chǎn)需求的人、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)各項(xiàng)內(nèi)容，導(dǎo)入提前準(zhǔn)備期，通過每日物資排查，為下階段計(jì)劃提前預(yù)備、系統(tǒng)性支持，減少計(jì)劃變更；
3）改入倉庫攻關(guān)：通過倉庫攻關(guān)，使倉存物資準(zhǔn)確率達(dá)到100%，為市場發(fā)貨、采購計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃提供最直接基礎(chǔ)支持；
4.打造稽核系統(tǒng)：保證全員高效工作，并將稽核結(jié)果進(jìn)行PK,表彰及激勵管理人員持續(xù)進(jìn)步；
5.標(biāo)準(zhǔn)化體系：導(dǎo)入“三要素法”“限制選擇法“等工具，開導(dǎo)、梳理、輔導(dǎo)、固化”流程、制度、表單“；
6.績效考核：進(jìn)行”績效導(dǎo)向、目標(biāo)高層研討“，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)與各級崗位制定目標(biāo)體系（進(jìn)行中）。
7.以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點(diǎn)，6個(gè)月時(shí)間讓交貨準(zhǔn)時(shí)率由65%提升到95%以上，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬。目前已經(jīng)仍在擔(dān)任該企業(yè)總經(jīng)理特別顧問。
【授課風(fēng)格】
科學(xué)性：從現(xiàn)場實(shí)際出發(fā)，強(qiáng)調(diào)邏輯、知識的科學(xué)性、管理答案的精準(zhǔn)性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗(yàn)性的規(guī)避管理過程中的焦點(diǎn)、難點(diǎn)，禁止“立即、馬上、嚴(yán)格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強(qiáng)，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點(diǎn)評；
技術(shù)性：注重“方法+工具+機(jī)制”的系統(tǒng)性應(yīng)用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導(dǎo)+課后跟蹤”；
實(shí)效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實(shí)際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實(shí)際運(yùn)用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實(shí)戰(zhàn)型、技術(shù)型、務(wù)實(shí)型”講師；并為“成就中國每一家實(shí)體企業(yè)的精細(xì)化管理！”而精益求精！！！
【課程特色】
培訓(xùn)現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
培訓(xùn)成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識：全面引進(jìn)管理概念，強(qiáng)化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實(shí)際、模擬練習(xí)：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進(jìn)；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。
【主講課程】
企業(yè)精細(xì)化管理
《企業(yè)精細(xì)化管理系統(tǒng)》
《精細(xì)化管理-六大方法》《精細(xì)化管理-六大工具》《精細(xì)化管理-十大機(jī)制》
生產(chǎn)計(jì)劃與組織策略與供應(yīng)鏈
《精細(xì)化生產(chǎn)管理導(dǎo)入實(shí)務(wù)》《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《生產(chǎn)組織管理策略與信息化》
《生產(chǎn)計(jì)劃與成本控制》《如何構(gòu)建敏捷的供應(yīng)鏈系統(tǒng)》《采購管理與供應(yīng)鏈優(yōu)化》
《高效物流與倉儲管理》《現(xiàn)代采購技術(shù)與供應(yīng)商管理》
信息化與工業(yè)4.0
《企業(yè)智能化工廠導(dǎo)入---向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0》
《智能化工廠的規(guī)劃設(shè)計(jì)---中國制造2025》
《MES制造執(zhí)行系統(tǒng)--搭建實(shí)務(wù)》
【部分客戶】
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長遠(yuǎn)集團(tuán)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南華斯豪智能科技、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠(yuǎn)東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源、新鄉(xiāng)口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、福建華宇集團(tuán)……
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：