【培訓時間】2015年8月19~20日（上海）
【培訓費用】2500元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【培訓對象】產品研發人員、市場人員、制造工程人員、測試人員、質量、產品、程序工程師及經理。
【培訓目標】
QFD（質量機能展開，也稱質量功能展開）是一種把顧客(用戶、使用方)對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，QFD立足于市場上顧客的實際需要，開展質量策劃，確定設計指標體系，并提前揭示后續加工過程中存在的問題，采取相應對策,定量地實現顧客需求，創新產品設計，提高顧客滿意度。
【應用場合】
企業如何解讀顧客需求，并將顧客需求轉化成產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求，QFD是很好的方法和工具；
當企業的產品問題與顧客需求偏離時，需運用QFD方法尋找原因，尋求對策；
企業需提升產品、研發隊伍的專業化能力，QFD可作為產品、研發隊伍的必修課程，并作為基本方法工具。
【QFD應用時機】
1) 顧客有抱怨或投訴
2) 過多的救火作業，例如重新設計，大幅度修改方案
3) 部門間溝通欠佳，問題常發生在灰色界面地帶
4) 無適當合理的資源分配
5) 業務過程中缺乏明確且合理的作業指導文件
6) 潛在的客戶與市場有待開發
7) 需要持續改善
8) 市場占有率下降
【課前準備內容】
（為保證培訓效果，請參訓人員提前搜集和準備以下數據及案例演練資料）
1. 日常工作中的煩惱和問題（每人提3個問題）
2. 用戶或委托方對自己擔當產品的要求，必須達到的技術規格標準。
3．本公司產品對上述要求的達成程度以及與其他公司同類產品相比的情況。
4．擔當產品的技術特性或技術參數，具有的功能，構成零部件。
【培訓特色】
1、培訓 +實踐的實施模式。把實踐教學法引入到培訓過程中來，結合實際工作中的問題，運用QFD軟件，聯系所學知識進行實戰演習：立項-分析-解決的實踐培訓模式。
2、注重能力培養。通過完成演習項目的過程，從而磨練團隊合作能力、QFD技術方法的應用能力和提高受訓人員的質量改進能力。
3、提高質量意識。提高員工的工作質量意識和產品質量意識，并融入日常工作中。
【課程大綱】
1.確定客戶關注的重要性
傾聽客戶呼聲 VOC
評價產品競爭性，尋找熱點和賣點
2.客戶需求的轉換
產品競爭性評估
客戶語言轉換為過程語言
過程能力確認
改進方向
相關矩陣
矩陣概念，矩陣圖
市場標桿數據
風險評估、成本核算
3.QFD步驟
從顧客需求到產品特性
從產品特性到部件特性
從部件特性到過程特性
從過程特性到生產特性
4.QFD成功的要素
讓客戶決定問題
好的QFD設計團隊來自不同客戶群的客戶
收集客戶數據的資源
把數據轉換成信息的方法
客戶反饋表
5.實例演練
【講師介紹】劉老師
資深質量、生產管理培訓專家。
【學歷背景】
1985年安徽師范大學物理系畢業。
【工作經歷】
1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）／研發（2年）／質量工程（3年）／檢驗科科長（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發動機零部件等汽車零部件專業生產廠家，該廠擁有各類機加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產線，是汽車儀表行業的龍頭企業。該企業的汽車儀表研究所為行業所。）
1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質保部經理／主管體系（該公司是汽車儀表、燃油供油系統、發動機控制系統的專業生產廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
1.負責按照客戶要求建立質量管理系統，負責客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
2.負責質量/環境管理體系的建立、維護、認證，1998年主導通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認證，2000年主導通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認證，2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨立完成了ISO/TS16949:2002質量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認證。
3.負責供應商的質量體系開發、評審和供應商的培養，負責按照Siemens VDO、客戶的審核條例（Formel Q、VDA6.3等）進行第二方的審核，進行供方的PPAP批準和供應商整個壽命期（從供應商選擇到供應商停產）的質量管理，幫助供方建立和完善質量管理體系、優化生產系統和推行精益生產。
4.參與了公司了ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目。
2004年8月至2006年12月國內某汽車行業專業咨詢公司工作，從事汽車行業的質量、生產管理咨詢項目工作。
【優勢與專長】
對大眾汽車／通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機廠的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20年的汽車行業現場經驗。
按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審、培育供應商，有很豐富的供應鏈管理經驗。
熟悉各種汽車業質量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
擅長現場管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產/生產計劃/過程控制/班組建設等
擅長各種質量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
【主要成就】
曾經為河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發動機（大連）有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統、Dondfeng-Visteon東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔（上海）、江鈴汽車集團發動機有限公司、賓科精密部件（中國）、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調、無錫好達電子等近40余家知名汽車企業提高過質量管理和生產管理的咨詢服務。
培訓過武漢本田汽車、廣州東風本田發動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、DELPHI德爾福、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調國際、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環、上海豫新世通汽車空調、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業等國際一流汽車行業和其它行業企業近60余家GTR 。 |
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