培訓安排：2015年11月21-22日 廣州中山大學
培訓費用：3200元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓對象：生產型企業總經理、副總經理、運營總監、生產總監、廠長；負責生產運營活動的經理、主管及相關職能工程師
課程背景：
全球經濟的又一個冬天
2008年11月23日，APEC發表聲明：將在18個月內解決全球金融危機。金融是實體經濟的血液，這就意味著，由美國金融危機引發的全球經濟的這一個冬天要持續兩年以上，“過冬”策略成為企業當前迫切思考的問題。
從“冬眠”到“冬煉”
國務院發展研究中心企業研究所副所長張文魁建言：企業過冬的短期策略是回收現金、減量經營、優化組合；中期策略是并購整合、價值鏈管理、輕資產經營和谷底期擴張。
這就意味著，度過寒冬才能迎來春天。當春天來臨的時候，用什么競爭優勢實現并購整合、谷底期擴張？
顯然，減量經營不能“冬眠”，而要“冬煉”！化危機為機遇，利用這次難得的時機鍛煉身體、強化體質，提高企業競爭力才是關鍵！
從“選種”到“育種”
選種、留種，備耕來春。國內制造管理權威專家祖林老師說：好“種子”有三大標準：能創業績、帶隊伍、播文化。
這樣的種子還真的不多。“選種”之后還要“育種”！這個冬天，讓我們來一個育種工程吧！
厲兵秣馬 備戰來春
在當前全面震蕩的市場環境中，利用價值工程技術推進降成本作戰，在追求“硬錢”回報的同時培養人才、鍛造團隊執行力、強化成本競爭力。
從“冬眠”到“冬煉”，從“選種”到“育種”，厲兵秣馬、備戰來春，這個寒冬不太冷！
【講師介紹】懷海濤 老師
☆ 制造人力資源管理實戰專家
☆ 華南理工大學最年輕的特聘專家
☆ 中山大學EDP課程主講講師
☆ 《現代班組》特約撰稿人
懷老師曾在世界五百強企業松下電器工作并歷任生產、品質及管理部門要職，深熟日本企業的運作流程。尤其擅長現場管理及改善工具的運用，專注于精益生產革新、制造人力資源體系建設、制造型企業成本控制等領域，并在TWI、TQM、VE和精益六西格瑪手法及工具的運用等方面，具備豐富的推行實務經驗，并為多家企業系統化實施了薪酬績效改革及制造人力資源體系建設工作。
懷海濤老師具有多年的企業管理及制造管理咨詢經歷，使懷老師的課程以案例豐富生動、貼近企業實際為主要特色，其講解層次清晰、深入淺出、富有激情，并善于調動學員的參與性、創造性，營造互動提升的課堂氛圍，深受企業及學員的好評。其金牌課程有《杰出班組長訓練》、《從精益生產到世界級制造》、《TQM全面質量管理》、《MBO目標管理與績效考核》等。
【課程大綱】
第一章 TPS與生產革新活動
1、全球經濟一體化帶來的的競爭與挑戰
2、TPS——豐田生產系統
3、生產革新活動的含義
4、生產革新活動需重點推進的主要模塊
第二章 精益生產體系
1、精益生產的起源
2、精益生產的特點
3、精益生產追求的七個零目標
4、精益生產實施過程全貌
5、精益生產的手段與工具
第三章 精益生產建設地圖
1、精益生產建設地圖概述
2、精益生產的四大目標
2、精益生產的標準化體系
3、精益生產革新的工作路徑
4、安定化生產及其意義
5、精益生產革新與過冬策略
第四章 生產能力與效率衡量
1、工時測定
2、標準工時
3、生產能力的衡量方法
4、生產效率的衡量方法
5、提高生產效率的機械性技術
6、提高生產效率的柔性技術
7、提高生產效率的突破性技術
8、提高生產效率的投資性技術
第五章 線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
第六章 工序作業改善
1、動作分析與動作改善
2、作業配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業改善的ECRS原則
5、標準化作業改善
案例及練習
1、零牌效率改善
2、零牌主管晉升報告
3、貼標簽作業改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測作業改善（DV案例）
5、生產線機型切換改善
6、從F1賽車看切換（DV案例）
7、GM精益生產體系
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