【培訓安排】2019年8月17-18日 濟南
【培訓對象】生產經理、生產主管、班組長、企業各部門基層管理者。
【課程費用】RMB3200/人（包含：培訓費、教材、午餐、茶點、發票）
【課程背景】
TWI督導人員訓練（Training Within Industry for Supervisor）課程是一套針對一線主管技能而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，無法僅根據專業技術能力來衡量他的工作績效，而應涵蓋其管理技能，以帶動整體企業的成功。它重視技能的培養而不是知識的灌輸，強調技能在實際工作環境中通過實踐掌握。
TWI源于20年代的英國；發展于美國，成熟于日本。至今在日本已有超過1000萬名現場管理者接受了TWI培訓。
豐田公司總裁說：豐田生產方式的基礎還是TWI。
VSM創始人John Shook強調：TWI是精益生產的基礎！
透過觀念教導，讓學員能夠建立完整的基層督導管理念，強化其管理能力與意愿。透過一般個案與公司之實際個案之演練，讓學員能夠結合于日常工作中的管理事件，以提升其問題解決與執行能力。
【課程內容】
TWI是國際上公認的訓練一線生產主管如何管理和教導工人的課程。
本課程包含四個方面的內容：工作關系、工作教導、工作改善、工作安全。工作安全目前在中國的安全課程沒有開展，主要考慮各家公司安全的側重點不同。此課程對那些想獲得實用的技巧以提升一線工人業績的主管十分有益。
第一部分內容：工作關系（JR）
第二部分內容：工作教導（JI）
第三部分內容：工作改善（JM）
第四部分內容：工作安全（JS）
【課程大綱】
第一章：一線主管角色認知
1、管理概述
2、主管的角色認知
3、一線主管在企業中的地位和作用
4、一線主管的職責與權力
5、一線主管領導力的來源
6、主管應具備的管理技能和知識
7、一線主管的工作內容與工作模式
8、新上任主管的角色轉換
9、如何成為一名優秀的一線主管
10、自我設計成長和提升 ---SWOT 練習
第二章：工作關系管理（JR）
1、人的關系與領導
2、增進人際關系的四原則
3、發掘人的潛能
4、性格與人際關系
5、沖突問題的來源
6、解決問題的四階段法
第一階段：掌握事實
第二階段：思考措施
第三階段：實施措施
第四階段：確認結果
人際問題案例研討
7、溝通技巧
溝通的實質與模型
溝通的障礙與排除
如何有效的說服別人
與上下平級做好溝通的技巧
如何應對難纏的員工
8、同理心溝通技巧
描述行為----針對何種行為提供反饋
闡明結果----闡明該行為造成的結果
引用事例----引用具體的行為及結果事例
表明期望----說明你的期望
9、如何調動員工的積極性
員工為什么積極性不高
理解不同個性的人
如何改變下屬的不良習慣與行為
如何改善員工的工作表現
如何采取有效的督促行動和批評下屬
激勵的基本原則與方法
興趣與正確的行為
10、案例點評：
第三章：工作教導（JI）
1、工作教導的概念
2、工作教導的意義及目的
現場經常出現的問題
員工為何不去做的原因3、在崗培訓的關鍵點與注意事項
4、班組培訓的內容
5、何時需要培訓與指導
6、如何制作作業指導書---KISS 原則
什么是作業指導書
為什么要制作作業指導書
制作作業指導書的方法和要點
7、教導的實施方法
工作教導四階段法（OJT）
第一階段—準備
第二階段—示范
第三階段—實作
第四階段—上線
實踐：面對面指導技巧
8、新員培訓的四步法
9、多能工訓訓練
第四章：工作改善（JM）
1、改善的必要性
為什么要改善
哪些工作可以進行改善
主管在改善中所發揮的作用
2、七大浪費
3、問題意識
改進的最大障礙——思維范式
4、發現異常的有利工具——5S
如何判斷什么是需要的什么是不需要的
如何進行紅單運動
如何定置定位，標識工具介紹
看板管理
目視管理
清掃怎樣進行才能做到同時檢查
5、如何進行改善
工作改善的四階段法
第一階段：作業分解
第二階段：作業分析
第三階段：創造對策
第四階段：制作新方法
6、、工作改善分析與持續改進方法
5W1H描述問題
5Why法快速尋找原因
頭腦風暴法搜集信息
預防再錯（POKA YOKE）
解決問題的8步法思維
7、現場效率提升 -IE
第五章：工作安全（JS）
1、一線管理者對安全生產的責任
2、事故發生的原因
3、消除不安全的狀態與行為
4、安全管理四階段法
5、處理安全事故‘四不放過’原則
【講師簡介】李近強老師
·清華大學EMBA
·中國工業評論雜志社 特邀專家
·赴日韓留學，深入學習“精益生產”
·25年的生產制造業從業經驗
·實戰派“培訓師”“咨詢師”
工作簡要經歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產廠長、副總。
從業企業性質：25年制造業經驗，畢業后進入國企，由技術入手進入生產領域。相繼經歷歐美企業、日韓企業、民營企業，對外企及民企的企業運營模式及文化熟悉了解。
工作行業領域：汽配、機械、橡塑、精細化工、電子等。
實戰經歷：
工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學習1年，后續經選拔派駐日本普利司通公司進行交流學習3個月。期間對于日韓企業的管理模式及精益生產方式進行了系統學習，回國后根據所學的精益生產知識并結合本企業的實際情況，主導開展了“精益生產改善項目”把豐田精益生產知識分解為若干個模塊，如：TPM、標準作業、質量管理、現場改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導入到公司的日常管理中：
組建精益推進團隊，明確人員分工；
確定精益推進的方針、目標；
制定明確的年度精益推進計劃，并逐級分解；
編制精益推進保障制度，賞罰分明，確保各項工作按計劃進行；
每個模塊運行成熟后，在其它子公司進行精益輔導落地。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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